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100 occhi 120 occhi 150 occhi palla bianca sabbia Ossido di alluminio bianco

100 mesh 120 mesh 150 mesh ossido di alluminio bianco Il corindone bianco è costituito da polvere di allumina come materia prima, forno ad arco elettrico mediante fusione ad alta temperatura superiore a 2000 °C, dopo la frantumazione e la formatura, separazione magnetica per rimuovere il ferro, setacciatura in una varietà di dimensioni delle particelle, la sua consistenza è densa, elevata durezza, formazione del grano durezza dell’angolo acuto leggermente superiore al corindone marrone, tenacità leggermente inferiore, forte forza di taglio, buona stabilità chimica, con buon isolamento.

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100 occhi 120 occhi 150 occhi palla bianca sabbia Ossido di alluminio bianco

Il colore è bianco e la durezza è leggermente superiore a quella del corindone marrone, elevata purezza, buona autoaffilatura, forte capacità di macinazione, basso potere calorifico, elevata efficienza, resistenza alla corrosione acida e alcalina, resistenza alle alte temperature, buona stabilità termica. Adatto per fusione di precisione, materiali refrattari, molatura, sabbiatura, materiali di lucidatura, materiali di spruzzatura, supporti per catalizzatori chimici, ceramiche speciali, ecc.

Il processo di produzione del corindone bianco

Il corindone bianco è costituito da polvere di ossido di alluminio di alta qualità come materia prima principale, che viene fusa ad alta temperatura in un forno ad arco elettrico.

La polvere di corindone bianco è composta da polvere di ossido di alluminio di alta qualità come materia prima principale, fusa ad alta temperatura nel forno ad arco elettrico per formare blocchi di corindone bianco, frantumati in piccoli pezzi mediante frantoio a mascelle, mulino a sfere per la frantumazione secondaria per rendere le particelle più piccole, e poi tramite decapaggio per rimuovere le impurità, segmentazione a sifone, agitazione e precipitazione nel tempo per estrarre diversi modelli, e poi tramite precipitazione essiccazione e setacciatura sciolta.

Proprietà fisiche del corindone bianco

Durezza Mohs9.0
Densità apparente1,75-1,95 g/cm³
Densità reale3,95 g/cm³
Densità apparente3.6
punto di fusione2250℃
Temperatura massima di esercizio1900℃

Composizione chimica e contenuto chimico del corindone bianco

Al2O3Fe2O3Na2OSiO2
Segmento di sabbia99,5%0,04%0,06%0,3%
Polvere fine99,0%0,1%0,08%0,35%
Sabbia granulare99,5%0,04%0,04%0,23%
Micronizzato99,2%0,06%0,08%0,35%

Utilizzo del corindone bianco: rimozione della ruggine dai pezzi di ferro, decontaminazione, decalcificazione e aumento dell’adesione di placcatura e rivestimento; decalcificazione dei pezzi di alluminio, rinforzo della superficie, decorazione leggera; effetto opaco de-ossido dei pezzi di rame, prodotti in vetro smerigliati con cristalli, motivo inciso; effetto opaco dei prodotti in plastica, denim e altri tessuti speciali, lavorazione e motivi effetto peluche.

1 Lavorazione superficiale: strato di ossido metallico, pellicola nera di carburo, rimozione della ruggine superficiale da metallo o non metallo, come stampo per pressofusione a gravità, rimozione di ossido da stampo in gomma o agente distaccante, macchie nere dalla superficie ceramica, rimozione del colore all’uranio, rinascita della verniciatura.

2, lavorazione di abbellimento: tutti i tipi di oro, KMatting o trattamento opaco di gioielli in oro, prodotti in metalli preziosi, cristallo, vetro, ondulazione, acrilico e altre lavorazioni opache non metalliche, e possono trasformare la superficie dell’oggetto lavorato in una lucentezza metallica.

3Lavorazione dell’incisione: giada, cristallo, agata, pietre semipreziose, sigilli, pietre eleganti, oggetti d’antiquariato, lapidi in marmo, ceramiche, legno, pezzi di bambù, arte dell’incisione.

4, lavorazione di pretrattamento: Teflon (TEFLON), PU, ​​gomma, rivestimento in plastica, rullo in gomma (ROLLER), galvanica, saldatura a spruzzo di metallo, placcatura in titanio, ecc. prima del trattamento, in modo da aumentare l’adesione superficiale.

5Lavorazione di sbavature: bachelite, plastica, zinco, pressofusione di alluminio, componenti elettronici, nuclei magnetici, ecc.

6. Lavorazione di distensione delle tensioni: settore aerospaziale, difesa nazionale, parti di precisione per l’industria, rimozione della ruggine, rimozione della vernice, stuoie, ristrutturazione, ecc.

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