Método y características del proceso de fundición de corindón marrón:
(1) Características del proceso: (1) Temperatura del horno > 2050 °C. (2) Nivel de carga en el horno: capa sólida superior, capa semifundida media, capa fundida inferior. (3) Distribución de energía eléctrica en el horno: calor del arco, calor de resistencia. (4) En el proceso de fundición, la profundidad de fusión y el área de fusión se aseguran en cualquier momento controlando la potencia, la relación de dosificación y el espesor de la capa de material.
(2) Método de proceso:
Método del horno (método del arco sumergido):
Características: (1) El horno con una capa de material grueso y una capacidad de 1800~2500KVA, el espesor inicial es generalmente de aproximadamente 600~1000mm; El espesor inicial de los hornos por debajo de 1000KVA es generalmente de aproximadamente 400~600mm. (2) La granularidad es grande. (3) El arco está completamente cubierto por la capa de material.
Ventajas: (1) Alto aprovechamiento del calor. (2) La pérdida de electrodos y revestimiento del horno es pequeña, y el grado de radiación de alta temperatura del equipo superior del cuerpo del horno es pequeño. (3) Reduce el daño del calor radiante a los trabajadores.
Desventajas: (1) Hay muchos materiales reciclados en el horno fijo, el consumo de materias primas aumenta y la cantidad de mano de obra es grande (poco impacto en la operación del horno de vertido). (2) La cantidad de alimentación por hora es grande, la operación es inadecuada, la velocidad de fusión de la masa fundida es rápida, el centro de la fuente de calor se mueve hacia arriba y el área del baño de fusión es pequeña. (3) Fácil de causar horno de pulverización. (4) El horno fijo es fácil de producir el fenómeno de corindón y ferrosilicio mezclados o calidad desigual de varias partes de la frita.
Método de horno abierto (método de arco abierto)
Características: capa de material delgada, tamaño de partícula fino, tiempo de exposición al arco largo, el espesor de la capa de material es generalmente de 300 mm.
Ventajas: (1) Alta tasa de utilización de carga. (2) La temperatura del baño de fusión es alta y el área de fusión es grande. (3) La viscosidad de la fusión es pequeña, la aleación de ferrosilicio es fácil de separar centralmente y la masa de la frita es uniforme.
Desventajas: (1) Bajo aprovechamiento del calor. (2) Largo tiempo de fundición y baja eficiencia de producción. (3) El revestimiento del horno y el electrodo se oxidan rápidamente, y algunos equipos suelen estar en el área de radiación de alta temperatura, lo que afecta la vida útil. (4) El entorno frente al horno es deficiente.
Proceso de funcionamiento general de la fundición de corindón marrón:
(1) Preparaciones antes de poner en marcha el horno: ① Conexión de los electrodos: Sople la superficie de contacto estático y apriete la rosca. ② Ajuste la longitud del electrodo: el electrodo apenas toca el coque de arco, lo que no afecta el acceso o el vertido del cuerpo del horno. ③ Mida la distancia del electrodo y la distancia entre el electrodo y la pared del horno. ④ Mida el aislamiento del sistema conductor secundario: el valor de resistencia de la parte de aislamiento es > 0,5 MΩ. ⑤ Compruebe el equipo del sistema, como la transmisión del horno, la elevación del electrodo, la alimentación, etc., así como el agua, las tuberías de aire, las válvulas, etc.
(2) Apertura del horno: ① Disponga el coque de arranque: el tamaño de partícula del coque de arranque es de 30-50 mm. Hay tres métodos de colocación: triángulo sólido: gran cantidad de coque de arranque del arco, no es fácil romper el arco, se utiliza en el medio. Triángulo hueco: pequeña cantidad de coque de arranque del arco, fácil de romper el arco, no se utiliza comúnmente. Forma del cristal: pequeña cantidad de coque para el arco de arranque, arranque rápido del arco, fácil de romper el arco y se utiliza para la apertura del horno. ②Transmisión de potencia: ③Arranque del arco: Utilice un voltaje más alto, cuando la corriente suba al 20-30%, aumente el bloque de bauxita para presionar el arco, y cuando la carga de corriente suba al 80%, puede agregar materiales para ingresar a la fundición.
(3) Fundición: Se divide principalmente en dos procesos: el método de horno de cocción y el método de horno abierto (consulte el tercer punto para obtener detalles sobre el proceso de fundición y las características del corindón marrón). Realice un buen trabajo de «control» de la operación y análisis del estado del horno.
(4) Control: en general, se detiene la alimentación, se controla el ascenso del electrodo y no se tratan las reacciones pequeñas. El bloque reactivo resultante o «bloque de pollitos» se procesa posteriormente para evitar el fenómeno de suspensión.
(5) Refinación: ① Antes de proceder a la refinación, ajuste la proporción de ingredientes y aumente la cantidad de carbono de manera adecuada. ②Detenga la alimentación, capa de material delgada, bajo voltaje, operación de alta corriente.
(6) Inversión (salida) del horno: ① Encienda primero el electrodo y luego apague la energía cuando la corriente no sea inferior a 5000 A. ② El horno de vertido está listo para recibir el paquete con 0,5 horas de anticipación y se apaga el agua de enfriamiento. ③ Al verter, siga el principio de lento primero, luego rápido y finalmente un poco más lento. ④ Deje un poco de masa fundida para facilitar el siguiente encendido del arco. ⑤ Preste atención al ángulo de inclinación para evitar que la boquilla del horno toque el paquete de engarce. ⑥ Después de verter y reiniciar, cuando el electrodo esté a 200-500 mm de la masa fundida, comience a enviar electricidad.
(7) Precauciones: ① Durante el proceso de fundición, si no hay ningún fenómeno anormal, envíe la carga completa según sea necesario y reduzca la cantidad de actividades del electrodo. ②El horno no corta material durante mucho tiempo y el electrodo móvil puede obligar a que el material baje durante 30 a 40 minutos. ③ Después de que el gran equipo de reacción del horno eléctrico se dañe o el corte de energía dure mucho tiempo, preste atención a los electrodos activos. ④ Si el electrodo está atascado, primero debe levantarse. ⑤ Concentrar y hacer funcionar a plena capacidad según el proceso.
5. Métodos de operación en el proceso de fundición:
(1) Arco: el método de utilizar material de carbono como conductor para iniciar el arco cuando se enciende el horno; puntos de operación: el método de péndulo del coque de arco; use un voltaje más alto y póngalo gradualmente en el arco después de que la corriente aumente y se estabilice, para evitar la ruptura del arco.
(2) Horno de cocción a fuego lento: es decir, la capa de material es relativamente gruesa, generalmente la luz del arco de 0,4-1 M es opaca y la tasa de utilización del calor es alta; elementos esenciales de funcionamiento: utilizar alimentación intermitente, horno de cocción a fuego lento regularmente y cooperar con la operación de «control». Desinfle el aire regularmente para evitar una presión de aire excesiva, que puede provocar quemaduras. Menos electrodos móviles, fuente de alimentación equilibrada y de carga completa. La grumosidad de la bauxita es inferior a 30 mm y la cantidad de polvo fino es pequeña.
(3) Control: Esencial: no agregue o agregue menos material dentro de un período de tiempo determinado para promover la caída del electrodo, expandir el área del baño de fusión y aumentar la temperatura de la masa fundida. Método de operación: control de la alimentación, control de la subida del electrodo; generalmente, las reacciones pequeñas no se tratan; la capa de dosificación cae, la fluidez de la masa fundida es buena y la corriente es inestable, luego se puede transferir a la fundición de alimentación.
(4) Desgasificación: Durante el proceso de reacción de reducción se genera una gran cantidad de gas CO, que debe eliminarse para evitar grandes explosiones; especificaciones de funcionamiento: el espesor de la capa de material y el grado de bloqueo de la fusión deben ser apropiados para mantener la permeabilidad al aire; después de que el gas haya escapado por completo, bloquee la cubierta con un trozo grande de material gastado;
(5) Adición de material de desecho devuelto al horno: en su mayoría se agrega en capas con la mezcla de bauxita en medio de la fundición y se agrega a la zona de fusión del horno.
(6) Uso de polvo micronizado en el horno: cuando el orificio colapsado expone la superficie del líquido, primero cubra el polvo micronizado para formar una cubierta dura antes de agregar materiales; cuando la capa de material parece sinterizada, se usa para verterla en la superficie de la solución; agregue el medio de los tres electrodos antes de detener el horno o viértalo desde la raíz del electrodo.
(7) Alimentación: es decir: pasar la carga circundante al centro; En la fase de control y refinación, la carga caliente circundante es empujada gradualmente hacia el área de alta temperatura.
(8) Golpeteo: la sinterización de la capa de material es grave y la carga se hunde; Método: Cuando otras medidas son ineficaces, se puede descargar el horno; Levantar los electrodos, elemento por elemento; Desbordar el líquido fundido, cubrir con polvo micronizado y luego revolver.
(9) Refinación: detener la alimentación hasta que la carga se derrita; Especificaciones de operación: voltaje más bajo; mover frecuentemente el electrodo para acariciar la carga para evitar la sinterización; cepillar la carga circundante hacia el centro y fundir gradualmente hasta limpiarla.
(10) Detener el horno: después de la fusión, se puede cortar la energía durante aproximadamente 30 minutos después del refinado; Elementos esenciales de la operación: el electrodo se puede cubrir con polvo micronizado; Pegue las varillas con frecuencia para garantizar que la calidad de las tres fases sea similar;
Situación normal de apagado del horno: sale una llama blanca-azulada del cabezal del electrodo; el arco es largo y extremadamente inestable; la corriente es inestable y aparece una cubierta blanda en el nivel del líquido.
