Proceso de producción del corindón marrón
1) Preparación antes de abrir el horno: (1) Conecte el electrodo: sople la superficie de contacto y apriete la rosca. (2) Ajuste la longitud del electrodo: el electrodo está en contacto con el coque de arco, lo que no afecta la entrada y salida o el vertido del cuerpo del horno. (3) Mida la distancia entre el electrodo y la distancia entre el electrodo y la pared del horno. (4) Mida el aislamiento del sistema conductor secundario: el valor de resistencia de la parte de aislamiento > 0,5 MΩ. (5) Verifique la transmisión del cuerpo del horno, la elevación del electrodo, la alimentación y otros equipos del sistema, agua, tuberías de gas, válvulas, etc.
2) Horno abierto: (1) Coloque el coque de arco: el tamaño de partícula del coque de arranque es de 30 ~ 50 mm. Hay tres métodos de colocación: triángulo sólido: la cantidad de coque de arranque del arco es grande, no es fácil romper el arco y se usa en el medio. Triángulo hueco: la cantidad de coque de arranque del arco es pequeña, fácil de romper el arco, no se usa comúnmente. Forma del cristal: pequeña cantidad de coque de arranque del arco, arranque rápido del arco, fácil de romper el arco, para la apertura del horno. (2) Transmisión de potencia: (3) arranque del arco: usando un voltaje más alto, cuando la corriente aumenta al 20 ~ 30%, aumenta el bloque del arco de presión de bauxita, cuando la carga de corriente aumenta al 80%, se puede agregar para ingresar a la fundición.
3) Fundición: se divide principalmente en dos procesos: el método del horno de cocción y el método del horno abierto (ver punto 3, método y características del proceso de fundición de corindón marrón) para la operación de «control» y el análisis del estado del horno.
4) Control: generalmente se detiene la alimentación, se controla la elevación del electrodo y no se procesan las reacciones pequeñas. La reacción resultante se bloquea o «resopla» después del procesamiento. En caso de levitación.
5) Refinación: (1) Antes de transferir a refinación, ajuste la proporción de ingredientes y aumente adecuadamente la cantidad de carbono. (2) Detenga la alimentación, capa de material delgada, bajo voltaje, operación de alta corriente.
6) Verter (fuera) horno: (1) Encienda el electrodo primero, y luego detenga el electrodo cuando la corriente no sea inferior a 5000A. (2) El horno de vertido prepara el paquete con 0,5 h de antelación y apaga el agua de refrigeración. (3) Al verter, siga el principio de primero lento y luego rápido, y finalmente un poco más lento. (4) Deje un poco de líquido fundido para facilitar el siguiente inicio del arco. (5) Preste atención al ángulo de vertido para evitar que la boquilla del horno toque el paquete de engarce. (6) Después de que se invierta el reinicio, cuando el electrodo esté a 200 ~ 500 mm del líquido fundido, comience a enviar electricidad.
7) Precauciones: (1) Proceso de fundición, sin fenómenos anormales, envíe carga completa según sea necesario y reduzca la cantidad de actividades del electrodo. (2) El horno no se descarga durante mucho tiempo y el electrodo móvil se puede descargar a la fuerza durante 30 ~ 40 minutos. (3) Después de que el horno eléctrico sea destruido por el gran equipo de reacción, o el tiempo de corte de energía sea prolongado, preste atención al electrodo activo. (4) El electrodo está pegado y debe levantarse primero. (5) Concéntrese en funcionar a plena carga de acuerdo con el proceso.
