Los recubrimientos metálicos rociados térmicamente, como el corindón blanco y el micropolvo de carburo de silicio verde, se han investigado y aplicado anteriormente como recubrimientos resistentes al desgaste. Los recubrimientos más utilizados son los de metal (Mo, Ni), acero al carbono y acero de baja aleación, acero inoxidable y aleaciones de Ni-Cr.
Generalmente, se utilizan procesos de pulverización con llama, pulverización con arco, pulverización de plasma, HVOF y pulverización por deflagración de gas. La fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato es alta y la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son buenas. Se puede utilizar para reparar piezas desgastadas y procesar mecánicamente piezas fuera de tolerancia.
En los últimos años, también se han utilizado cada vez más recubrimientos compuestos intermetálicos y recubrimientos amorfos. Mediante el uso de la tecnología de pulverización térmica, se pulveriza una capa de revestimiento compuesto intermetálico resistente a la corrosión y al desgaste sobre el material estructural, lo que evita la desventaja de ser difícil de formar. También puede dar rienda suelta a su excelente rendimiento y acelerar el ritmo de aplicación industrial de compuestos intermetálicos.
Los recubrimientos de compuestos intermetálicos más comunes incluyen recubrimientos de aleación de Ni-AL, Ti-AL y FE-AL. En la actualidad, las técnicas para preparar recubrimientos de compuestos intermetálicos incluyen métodos como la pulverización de plasma, HVOF y la pulverización por arco.