1. 유체 연마: 고속 유동 액체와 그것이 운반하는 연마 입자에 의존하여 작업물 표면을 문질러 연마의 목적을 달성합니다. 유압에 의해 구동되는 연마 입자를 운반하는 액체 매체는 샌드블라스팅 건을 통해 고속으로 작업물 표면을 가로질러 앞뒤로 흐릅니다. 매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물로 만들어지고 녹색 탄화규소와 혼합되며, 그 탄화규소 분말을 사용할 수 있습니다.
2. 기계적 연마: 다이아몬드 절삭 재료 표면의 소성 변형에 의존하여 연마된 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다. 연마 시트는 주로 손으로 조작합니다. 회전체 표면과 같은 특수 부품의 경우 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있습니다. 표면 품질이 높으면 초미세 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 킹콩
3. 전해연마: 재료 표면의 미세한 돌기를 선택적으로 용해하여 표면을 매끈하게 합니다. 화학연마와 비교하면 음극반응의 영향을 없앨 수 있고 효과가 더 좋습니다. 전기화학연마 공정은 매크로 레벨링과 마이크로 레벨링으로 나뉩니다.
4. 화학 연마: 재료 표면의 미세한 돌출 부분을 오목한 부분보다 화학 매체에 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻습니다. 복잡한 장비 없이 복잡한 모양의 공작물을 연마할 수 있으며, 동시에 많은 공작물을 높은 효율로 연마할 수 있습니다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마액의 준비입니다.
5. 초음파 연마: 작업물을 에머리 서스펜션에 넣고 초음파 장에 함께 놓고 초음파의 진동에 의지하여 작업물 표면을 연삭하고 연마합니다. 초음파 가공은 거시적인 힘이 작고 작업물의 변형을 일으키지 않지만 공구를 제조하고 설치하기 어렵습니다. 초음파 가공은 화학 또는 전기 화학적 방법과 결합할 수 있습니다.