Le sable orb est un matériau auxiliaire indispensable pour la coulée. Dans le processus de coulée en mousse perdue, le sable céramique fondu (sable orb) utilisé pour la coulée est souvent sélectionné dans la gamme de 6 à 30 mesh.
Avec l’acceptation généralisée du procédé de mousse perdue dans le moulage, l’éditeur a constaté que les ventes de produits de sable perlé pour le moulage dans les commandes nationales et étrangères ont commencé à montrer une tendance à la pénurie, ce qui a provoqué une tendance à la hausse du prix des produits de cette gamme.
Pourquoi le procédé de mousse perdue est-il adopté par de plus en plus d’usines de fonderie ? Laissez-moi vous donner une idée de base.
Avantages du procédé de mousse perdue :
1) Liberté de conception illimitée. Les ingénieurs concepteurs de produits peuvent créer des pièces qui ne peuvent pas être produites par d’autres procédés de moulage et peuvent concevoir des formes sans angles de dépouille ni même contre-dépouilles ; le procédé de moulage en mousse perdue est un procédé de forme quasi nette mondialement reconnu qui peut être intégré via des moulages intégrés et une conception légère pour réduire les coûts.
2) L’épaisseur de la paroi de la pièce moulée est uniforme. Grâce aux avantages de l’assemblage par collage de mousse dans la coulée en mousse perdue, il est possible d’obtenir une réduction de poids, une coulée directe d’inserts, une coulée intégrée de plusieurs composants, etc. De plus, des pièces moulées aux formes complexes inimaginables par d’autres procédés de coulée peuvent être réalisées. Par exemple, les ingénieurs peuvent utiliser des conceptions avec peu ou pas de dépouille pour obtenir une épaisseur de paroi plus uniforme et une meilleure finition de surface sur les pièces moulées.
3) Élimination des composants/pièces – conceptions combinées et intégrées ; la plupart des processus de moulage nécessitent des moules ou des modèles réutilisables qui peuvent être retirés du moule en sable avant le coulage. Cela doit être pris en compte lors de la conception de la structure de disposition du moule ou du gabarit du produit. Au contraire, dans le processus de moulage à mousse perdue, le modèle en mousse reste dans le moule en sable et n’a pas besoin d’être retiré, et il est directement gazéifié et disparaît pendant le processus de coulage, ce qui élimine de nombreuses restrictions sur la conception structurelle du produit.
4) L’usure du moule en mousse est très faible. Les billes de mousse n’usent pas le moule, ce qui garantit des dimensions exactes du modèle. Le moule de moulage en mousse perdue peut être utilisé 400 000 à 750 000 fois. Dans l’usine de fonte en mousse perdue, le délai de livraison est généralement de 4 semaines, car le modèle en mousse peut être stocké pendant une longue période et la chaîne de moulage est récupérée en cas de besoin. Les noyaux de sable et les moules en sable n’ont pas besoin d’être produits à l’avance pour la sauvegarde.
5) Forme presque nette, pas ou peu d’usinage ; dans le processus de moulage en mousse perdue, il n’y a aucun défaut causé par le liant, répétabilité à long terme, aucun défaut de sable, aucun risque de mauvaise boîte, petite tolérance de taille de moulage, une excellente surface de moulage améliore le taux qualifié de pressage des pièces, etc., ce qui améliore la qualité des pièces moulées.
6) Les pièces aux formes simples conviennent également à ce procédé ;
7) La production de grandes pièces moulées ne nécessite pas de moules en bois ;
8) Le contrôle du processus est simple ; une ligne de production de moulage en mousse perdue typique ne mesure généralement qu’environ 30 mètres de long. Ce processus assez compact et souvent hautement automatisé est bien adapté à la production en grande série d’un seul produit. De plus, le contrôle du processus est relativement simple. Certaines des plus grandes usines de moulage en mousse perdue au monde ont la capacité de concevoir et de construire leur propre système de moulage en mousse perdue, qui est assez simple mais très efficace.
9) Réduire les coûts de main-d’œuvre, réduire l’usinage, pas besoin d’investissements élevés, économie d’énergie et protection de l’environnement ; bien que le coût du processus de moulage en mousse perdue soit plus élevé que celui des autres processus, il réduira le coût dans son ensemble au fil du temps. Par exemple, en tenant compte des économies sur les coûts de main-d’œuvre dans les processus de moulage et d’usinage, ainsi que des économies sur les coûts de moulage, etc.
10) S’adapte à une variété de matériaux, tels que la fonte, l’acier moulé, le bronze et l’alliage d’aluminium.