حشو إنتاج أسطوانة مطاطية يستخدم عادة مسحوق كوروندوم أبيض 1000 شبكة، 1200 شبكة، 1500 شبكة، 2000 شبكة، 2500 شبكة، 3000 شبكة، 4000 شبكة
عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية:
تعتبر الأسطوانة المطاطية مكونًا مهمًا للمعدات يستخدم بشكل شائع في الصناعة، وهي عبارة عن منتج يشبه الأسطوانة مصنوع من المعدن أو مواد أخرى كنواة ومغطى بالمطاط عن طريق الفلكنة. بالمقارنة مع جسم الأسطوانة المعدنية النقية، فإنها تتمتع بمزايا المرونة الجيدة ومقاومة التآكل المنخفضة ومقاومة الضوضاء المنخفضة وامتصاص الماء القوي والسمك المعتدل، وتستخدم في صناعة الورق والطباعة والطباعة والصباغة والمعادن ومعالجة الحبوب وغيرها من المجالات الصناعية. تُستخدم منتجات الأسطوانة المطاطية على نطاق واسع في حياتنا اليومية، مثل الطابعات المكتبية وآلات النسخ وآلات صب الصور وما إلى ذلك. وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة، تُستخدم أنواع مختلفة من المطاط كطبقة طلاء، وتستخدم فئات مختلفة من المطاط مثل المطاط الطبيعي والسيليكون ومطاط EPDM والمطاط الفلوري بشكل شائع. تشمل طرق تشكيل الأسطوانة المطاطية طريقة التصفيح وطريقة البثق وطريقة الصب وطرق التشكيل الأخرى.
عملية تشكيل بكرة المطاط المطاطية تشبه منتجات المطاط الصلبة الأخرى وهي تحضير المطاط المختلط، أي أنه يجب أولاً استخدام مطحنة عالية الطاقة لتليين بعض المطاط الخام، وإعطاء المطاط الخام مرونة، وتسهيل عملية التشكيل اللاحقة، ثم وضع المطاط الخام أو المطاط البلاستيكي والمركبات المختلفة في الخلاط للخلط الموحد. نظرًا لأن سطح بكرة المطاط يتطلب الكثير من الجهد، فلا يمكن خلط مادة المطاط بأي شوائب، وإلا فسوف يؤثر ذلك بشكل خطير على أدائها، لذلك يجب ترشيح مادة المطاط بعد الخلط، ثم يتم تشكيلها على شكل أقراص، وتقويمها، أي الضغط على طبقة رقيقة وموحدة، لاستخدامها في عملية التشكيل التالية، تعد عملية التشكيل جزءًا مهمًا من إنتاج بكرة المطاط، كما أن طرقها متنوعة، ستركز هذه المقالة على طريقة التشكيل وخصائصه في عملية التشكيل لاحقًا، العملية الأخيرة هي لف بكرة المطاط المشكلة بقطعة قماش، وربطها بإحكام بسلك حديدي، وإرسال خزان الفلكنة للناس. بعد الفلكنة، من الضروري أيضًا الدوران والطحن لضمان التشطيب ودقة أبعاد سطح الأسطوانة. تتم عملية معالجة الأسطوانة المطاطية على النحو التالي:
تشتمل طرق تشكيل بكرات المطاط المطلية بالمطاط بشكل أساسي على طريقة اللصق وطريقة اللف وطريقة البثق، كما أن المعدات المجهزة بطرق التشكيل المختلفة مختلفة أيضًا.
اللصق: يتم وضع لفافة الفيلم المضغوطة من التقويم على آلة لصق الأسطوانة المطاطية المركبة، ويتم توجيه الفيلم، ويتم لف الفيلم بالكامل طبقة تلو الأخرى ولصقه على قلب الأسطوانة المعدنية حتى يتم الوصول إلى سمك الطلاء المطلوب، يجب ألا يكون الفيلم المستخدم في الترقق سميكًا جدًا، وعادة ما يكون حوالي 5 ~ 6 مم، ويجب أن يترك سمك طبقة المطاط في الأسطوانة المطاطية هامشًا يتراوح من 6 إلى 8 مم للطحن بعد التسلسل. بالإضافة إلى ذلك، يجب لصق 2 ~ 3 طبقات أخرى بعرض 100 ~ 150 مم عند الطرف الثاني من الأسطوانة المطاطية، بحيث تكون الطبقة المطاطية عند الطرف الثاني أعلى بمقدار 3 ~ 5 مم لتجنب ترقيق الطبقة المطاطية عند لف القماش. تتمثل التكنولوجيا الرئيسية لطريقة لصق الأسطوانة المركبة في تجنب الهواء بين طبقات المطاط عند اللف والترقق، ولا يمكن استخدام هذه الطريقة لتشكيل بكرات مطاطية طويلة بسبب محدودية عرض الفيلم.
تتكون آلة تصنيع عجينة الأسطوانة المطاطية بالكامل بشكل أساسي من الدعامة، والأسطوانة المطاطية، وعمود لف الوسادة، وعمود توجيه الفيلم، وجهاز النقل الرئيسي، وتحتوي المعدات على مجموعتين من فتحات توجيه الفيلم وجهاز لف القماش المبطن، والتي تُستخدم للفيلم السفلي والفيلم الأمامي لأسطوانة تجويف الترقق على التوالي. يتم استخدام عمود توجيه الفيلم 6 و7 لتوجيه الفيلم المطاطي السفلي 5 والفيلم الأمامي 10 على التوالي، وقد تم تجهيز كل طرف من عمود التوجيه بقابض احتكاك، عن طريق ضبط عزم الكبح لقابض الاحتكاك لمنع الفيلم من التراخي أثناء عملية التصدير. يتم استخدام عمود لف الوسادة 4 و8 لدحرجة الورقة الداعمة والورقة العلوية على التوالي. يتم تشغيل كلا عمودي لف الوسادة بواسطة المحرك الرئيسي 9 من خلال سلسلة العجلة المسننة. عند تصفيح الورقة التمهيدية، قم بفك قابض عمود لف الحشية المطاطية السطحية، وقم بتوصيل قابض عمود لف الحشية التمهيدي، بحيث يقوم جهاز النقل الرئيسي فقط بدفع الحشية التمهيدية لدحرجة العمود. على العكس من ذلك، عندما يتم تغليف الفيلم الأمامي، يتم فك عمود لف القماش المبطن للفيلم السفلي، ويتم توصيل عمود لف القماش المبطن للفيلم الأمامي. بالإضافة إلى استخدامه في لف القماش المبطن، فإن الوظيفة الرئيسية لجهاز النقل الرئيسي هي دفع الأسطوانة المطاطية للالتفاف وربط الفيلم بالأسطوانة المطاطية المراد تغطيتها.
يتم تثبيت بكرة المطاط 2 المراد تغطيتها على لوحة السحب 1. يمكن تشغيل لوحة السحب بواسطة جهاز الدفع 12 والشريط، والتحرك شعاعيًا على الدعامة 11 لتنفيذ طلاء بكرات مطاطية بأقطار مختلفة، وتحت تأثير الوزن الذاتي لبكرة التجويف ونابض الضغط في لوحة السحب، يتم لف الفيلم المصدر بإحكام وتدحرجه على قلب الأسطوانة، وبالتالي منع دخول الهواء بين طبقات الفيلم.
طريقة اللف بالبثق المستمر:
تستخدم هذه الطريقة آلة بثق لبثق الشريط المطاطي الساخن بشكل مستمر، ثم تقوم بلف الشريط الساخن بشكل حلزوني على قلب الأسطوانة المعدنية، مما يوفر كفاءة إنتاجية عالية، ويزيل سلسلة من العمليات المساعدة مثل تقويم الفيلم، ونشر قماش الوسادة، والقطع، والتنظيف بالمذيبات ومعالجة اللحامات، ويتغلب على عيوب طريقة اللصق التي لا يمكنها تشكيل Mooney مع اللزوجة العالية والالتصاق الضعيف. تظهر آلة تشكيل اللف المستمر بالبثق في الشكل أدناه:
تتكون المعدات بالكامل بشكل أساسي من الطارد، وقضيب التوجيه، وجهاز محرك القاعدة المتحركة، والأسطوانة العائمة، وجهاز اللصق، وجهاز نقل قلب الأسطوانة ومجموعات أخرى. من بينها، يتم تثبيت الطارد والأسطوانة العائمة وجهاز اللصق ومؤشر السُمك والأسطوانة على القاعدة المتحركة، ويمكن للقاعدة المتحركة بالكامل التحرك محوريًا أسفل جهاز القيادة. يتم تثبيت قلب الأسطوانة على لوحة السحب وتدويره أسفل محرك قلب الأسطوانة للف وتثبيت الشريط المطاطي.
عندما يتم تغطية الأسطوانة المطاطية بالمطاط، تقوم الطاردة 1 بطرد الشريط المطاطي بشكل مستمر، ويمر الشريط المطاطي المطرد 9 عبر كل بكرة توجيه، وبكرة عائمة 10، ومؤشر السُمك 3 وجهاز الغراء 4 وأخيراً يتم ربطه بقلب الأسطوانة المطاطية 6. مع دوران قلب الأسطوانة المطاطية وحركة جهاز الغراء والطارد على طول الاتجاه المحوري لقلب الأسطوانة، يتم لف الشريط المطاطي بالتساوي وتثبيته على قلب الأسطوانة. تتناسب سرعة الأسطوانة المطاطية مع سرعة الحركة المحورية لجهاز اللصق. وفقًا لسمك الشريط المطاطي، اضبط العلاقة التناسبية بين الاثنين. يمكن تعديل المسافة بين خط الوسط لعمود دعم قلب الأسطوانة والموزع بواسطة محرك لوحة السحب 8 من أجل لف وتثبيت بكرات بأقطار مختلفة.
يتم توفير مقياس جهد على الذراع حيث يتم تثبيت الأسطوانة العائمة للتحكم في سرعة قلب الأسطوانة لتنسيق سرعة بثق الطارد وسرعة قلب الأسطوانة
العلاقة. عند اللصق، تطفو الأسطوانة العائمة لأعلى ولأسفل لتخزين المواد، وفي نفس الوقت تدفع مقياس الجهد للأمام أو للخلف للتحكم في سرعة قلب الأسطوانة.
طريقة ملء القالب:
بالنسبة لطريقة التشكيل بالملء، فإن قالب التشكيل لا غنى عنه في معدات التشكيل، كما هو موضح في الشكل 7 [يتكون بشكل أساسي من القالب 2 والأغطية العلوية والسفلية 6 و8 وأنبوب الصب 4 وما إلى ذلك]. طريقة ملء القالب خاصة. نظرًا لأن الأسطوانة المطاطية أطول وطبقة الغطاء المطاطي رقيقة نسبيًا، فإن تجويف القالب للصب يكون ضيقًا، مثل الصب مباشرة من الأعلى إلى الأسفل، ستنتج الأسطوانة المطاطية فقاعات، مما يؤثر على جودة المنتج. لذلك، يتم إدخال أنبوب الصب المتحرك في تجويف القالب قبل الصب. أثناء الصب، مع ارتفاع مستوى سائل البولي يوريثين، يتم رفع أنبوب الصب تدريجيًا تحت قيادة آلية التغذية 3، وبالتالي منع تكوين فقاعات الهواء.
طريقة بدون قالب:
الطريقة الخالية من القوالب هي عملية جديدة تم تطويرها مؤخرًا ولا تتطلب صبًا، بل تصب مادة البولي يوريثين مباشرة في قلب اللفة
السطح. من خلال حركة دوران قلب الأسطوانة وحركة محورية لجهاز خلط آلة صب القالب لإكمال عملية تغطية المطاط ، يعد جهاز دوران قلب الأسطوانة من المعدات المهمة في طريقة التشكيل بدون قالب ، ويتكون بشكل أساسي من دعم قلب الأسطوانة وآلية القيادة وآلية تنظيم السرعة عند الصب ، يتم تثبيت قلب الأسطوانة أفقيًا على دعم الجهاز الدوار ، مدفوعًا بآلية قيادة قلب الأسطوانة لحركة الدوران ، وفي نفس الوقت يتحرك جهاز خلط آلة الصب على طول الاتجاه المحوري لقلب الأسطوانة أثناء الصب ، ويكمل عملية طلاء الأسطوانة المطاطية من السطح. يتم تنظيم سرعة قلب الأسطوانة بشكل تدريجي بواسطة آلية تنظيم السرعة، بحيث يتم تنسيق وتحكم سمك المطاط على سطح قلب الأسطوانة بأقطار مختلفة أو سمك طلاء مختلف من خلال كمية صب آلة صب القالب، وسرعة حركة جهاز الخلط وسرعة قلب الأسطوانة 3 بالنسبة لأسطوانة المطاط ذات سمك المطاط الكبير يتم صبها عدة مرات، وسمك كل طلاء عادة ما يكون 4 ~ 5 مم، من أجل ضمان الالتصاق بين الطبقات، لا يمكن أن يتجاوز وقت صب طبقة المطاط المجاورة 40 دقيقة.
تعتمد عملية إنتاج بكرات المطاط على متطلبات كل عملية إنتاج والوضع المحدد للمعدات وعمليات الإنتاج المختلفة ومتطلبات الأداء المختلفة للمنتجات، وسيتم استهداف الجانب لضبط عملية الإنتاج.