ブラウンコランダム製造工程
1) 炉を開ける前の準備: (1) 電極を接続します: 接触面を吹き飛ばし、ネジを締めます。 (2) 電極の長さを調整します: 電極はアークコークスと接触しており、炉体の出入りやダンプには影響しません。 (3) 電極間の距離と電極と炉壁間の距離を測定します。 (4) 二次導電システムの絶縁を測定します: 絶縁部分の抵抗値 > 0.5MΩ。 (5) 炉体の伝送、電極の昇降、給水などのシステム機器、水道管、ガス管、バルブなどを点検します。
2）炉を開く：（1）アークコークスを配置します。始動コークスの粒子サイズは30〜50mmです。配置方法は3つあります：実線三角形：アーク始動コークスの量が多く、アークを切断しにくいため、中央に使用します。中空三角形：アーク始動コークスの量が少なく、アークを切断しやすいため、あまり使用されません。結晶形：アーク始動コークスの量が少ないため、アークの始動が速く、アークを切断しやすく、炉を開くのに適しています。（2）電力伝送：（3）アーク始動：より高い電圧を使用し、電流が20〜30％に上昇すると、ボーキサイト圧力アークのブロックを増加させ、電流負荷が80％に上昇すると、追加して製錬に入ることができます。
3) 製錬: 主に 2 つのプロセスに分かれています: 煮沸炉法と開放炉法 (ポイント 3 の褐色コランダム製錬プロセスの方法と特徴を参照) の「制御」操作と炉の状態分析。
4) 制御: 通常は給電を停止し、電極の上昇を制御し、小さな反応は処理しません。結果として生じる反応はブロックされるか、または「鼻息」で後処理されます。浮上の場合。
5）精製：（1）精製に移る前に、成分比率を調整し、炭素の量を適切に増やします。（2）供給を停止し、材料層を薄くし、低電圧、高電流で操作します。
6) 炉の注ぎ出し: (1) 最初に電極を始動し、電流が 5000A 以上になったら電極を停止します。 (2) 注ぎ出し炉は 0.5 時間前にパッケージを準備し、冷却水をオフにします。 (3) 注ぐときは、最初はゆっくり、次に速く、最後に少しゆっくりという原則に従います。 (4) 次のアーク開始を容易にするために、溶融液を少し残します。 (5) 炉のノズルが圧着パッケージに触れないように、注ぎ角度に注意してください。 (6) リセットが逆転した後、電極が溶融液から 200~500mm 離れたら、通電を開始します。
7）注意事項：（1）製錬工程では、異常現象がない場合は、必要に応じて全負荷を送り、電極の活動回数を減らします。（2）炉は長時間無負荷にせず、可動電極は30〜40分間強制的に無負荷にすることができます。（3）電気炉が大型反応装置によって破壊された後、または停電時間が長い場合は、活性電極に注意してください。（4）電極が接着されているため、最初に持ち上げる必要があります。（5）プロセスに従って全負荷で運転することに集中します。
