Weißes Korundpulver ist ein Material mit relativ stabilen chemischen Eigenschaften und eignet sich für die Anwendung in modernen feuerfesten Materialien. Was ist also der Grund für die Schichtung unseres weißen Korundpulvers?
1. Wenn weißes Korundpulver zu einem fertigen Produkt verarbeitet wird, wird die Formhülse unter hohem Druck größer und schrumpft, wenn sie nicht unter Druck steht, sodass die mittlere Schicht Risse bekommt und sich nach oben und unten wölbt.
2. Das Gas im Profilmaterial läuft nicht aus, die beiden Seiten wurden verdichtet und in der Mitte konzentriert, um eine Luftschicht zu bilden, und das Gas dehnt sich nach Aufhebung des Außendrucks in eine Zwischenschicht aus.
3. Die Feuchtigkeit bewegt sich von der Druckseite nach unten, und der beidseitige Druck bewirkt, dass sich das Wasser in den mittleren und unteren Teilen konzentriert und die Festigkeit verringert, sodass auch der Ausgangsabfall entsteht. Auch wenn nach dem Formen keine Risse vorhanden sind, können beim Brennen Risse auftreten. Daher ist es sinnvoller, die Platte beim Trocknen zu trocknen.
4. Wenn der Druck sehr hoch ist, hat der Rohling eine hohe elastische elastische Wirkung, und die Partikelgröße des weißen Korundpulvers liegt näher am Kontakt zwischen den Partikeln, und je geringer die Änderung der Spannungsübertragung ist.
Darüber hinaus wird beim Pressen beidseitiger Druck ausgeübt, und die mittlere Schicht des Produkts weist die schwächste Kombination auf. Die Reibung unterscheidet sich von der in der Mitte und unten, und auch die Elastizität ist unterschiedlich, sodass unter der Einwirkung elastischer Spannung Schichtrisse entstehen.
