Processus de production du corindon brun
1) Préparation avant l’ouverture du four : (1) Connecter l’électrode : souffler la surface de contact et serrer le filetage. (2) Ajuster la longueur de l’électrode : l’électrode est en contact avec le coke d’arc, ce qui n’affecte pas l’entrée et la sortie ou le déversement du corps du four. (3) Mesurer la distance entre l’électrode et la distance entre l’électrode et la paroi du four. (4) Mesurer l’isolation du système conducteur secondaire : la valeur de résistance de la partie isolante > 0,5 MΩ. (5) Vérifier la transmission du corps du four, le levage des électrodes, l’alimentation et les autres équipements du système, l’eau, les conduites de gaz, les vannes, etc.
2) Four ouvert : (1) Placer le coke d’arc : la taille des particules de coke de départ est de 30 à 50 mm. Il existe trois méthodes de placement : triangle plein : la quantité de coke d’arc de départ est importante, il n’est pas facile de rompre l’arc et il est utilisé au milieu. Triangle creux : la quantité de coke de départ d’arc est faible, il est facile de rompre l’arc, pas couramment utilisé. Forme cristalline : petite quantité de coke de départ d’arc, démarrage rapide de l’arc, arc facile à rompre, pour l’ouverture du four. (2) Transmission de puissance : (3) démarrage de l’arc : en utilisant une tension plus élevée, lorsque le courant monte à 20 à 30 %, augmenter le bloc d’arc de pression de bauxite, lorsque la charge de courant monte à 80 %, il peut être ajouté pour entrer dans la fusion.
3) Fusion : principalement divisée en deux procédés : la méthode du four à ragoût et la méthode du four ouvert (voir point 3 méthode et caractéristiques du procédé de fusion du corindon brun) pour le fonctionnement de « contrôle » et l’analyse de l’état du four.
4) Contrôle : généralement, arrêtez l’alimentation, contrôlez la montée de l’électrode et les petites réactions ne sont pas traitées. Le bloc de réaction résultant ou le post-traitement « snort ». En cas de lévitation.
5) Raffinage : (1) Avant de passer au raffinage, ajustez le rapport des ingrédients et augmentez de manière appropriée la quantité de carbone. (2) Arrêtez l’alimentation, couche de matériau mince, fonctionnement à basse tension et à courant élevé.
6) Four de coulée (de sortie) : (1) Démarrez d’abord l’électrode, puis arrêtez l’électrode lorsque le courant n’est pas inférieur à 5000A. (2) Le four de déversement prépare le colis 0,5 h à l’avance et coupe l’eau de refroidissement. (3) Lors du versement, suivez le principe du lent d’abord, puis de l’rapide, et enfin légèrement plus lent. (4) Laissez un peu de liquide fondu pour faciliter le démarrage de l’arc suivant. (5) Faites attention à l’angle de coulée pour éviter que la buse du four ne touche le colis de sertissage. (6) Une fois la réinitialisation inversée, lorsque l’électrode est à 200~500 mm du liquide en fusion, commencez à envoyer de l’électricité.
7) Précautions : (1) Processus de fusion, aucun phénomène anormal, envoyer la pleine charge selon les besoins et réduire le nombre d’activités d’électrode. (2) Le four n’est pas déchargé pendant une longue période et l’électrode mobile peut être déchargée de force pendant 30 à 40 minutes. (3) Une fois que le four électrique est détruit par le gros équipement de réaction, ou que la panne de courant est longue, faites attention à l’électrode active. (4) L’électrode est collée et doit être soulevée en premier. (5) Concentrez-vous sur le fonctionnement à pleine charge selon le processus.
