Relleno de producción de rodillos de caucho de uso común: polvo de corindón blanco de 1000 mallas, 1200 mallas, 1500 mallas, 2000 mallas, 2500 mallas, 3000 mallas, 4000 mallas
Proceso de producción de rodillos de caucho:
El rodillo de caucho es un componente importante de los equipos que se utiliza comúnmente en la industria, que es un producto similar a un rodillo hecho de metal u otros materiales como núcleo y cubierto con caucho por vulcanización. En comparación con el cuerpo del rodillo de metal puro, tiene las ventajas de una buena elasticidad, baja resistencia a la corrosión, baja resistencia al ruido, fuerte absorción de agua y espesor moderado, y se utiliza en la fabricación de papel, impresión, impresión y teñido, metalurgia, procesamiento de granos y otros campos industriales. Los productos de rodillos de caucho se utilizan ampliamente en nuestra vida diaria, como impresoras de oficina, fotocopiadoras, máquinas de moldeo de fotografías, etc. De acuerdo con los diferentes procesos de producción, se utilizan diferentes cauchos como capa de recubrimiento, y se utilizan comúnmente diferentes categorías de caucho, como caucho natural, silicona, caucho EPDM y caucho fluorado. Los métodos de formación de los rodillos de caucho incluyen el método de laminación, el método de extrusión, el método de vertido y otros métodos de formación.
El proceso de moldeo del rodillo de caucho es similar al de otros productos de caucho sólido, es decir, primero es necesario utilizar un molino de alta potencia para plastificar algo de caucho crudo, dar plasticidad al caucho crudo, facilitar el proceso de moldeo posterior, y luego poner caucho crudo o caucho plástico y varios compuestos en el mezclador para una mezcla uniforme. Debido a que la superficie del rodillo de caucho es muy exigente, el material de caucho no se puede mezclar con ninguna impureza, de lo contrario afectará seriamente su rendimiento, por lo que el material de caucho debe filtrarse después de mezclarlo, y luego se hace una tableta, se calandra, es decir, se presiona una película delgada y uniforme, para el siguiente proceso de moldeo a utilizar, el proceso de moldeo es una parte importante de la producción de rodillos de caucho, sus métodos también son diversos, este artículo se centrará en el método de moldeo y las características en el proceso de moldeo más adelante, el último proceso es envolver el rodillo de caucho formado con tela, atarlo firmemente con alambre de hierro y enviar a la gente al tanque de vulcanización. Después de la vulcanización, también es necesario tornear y rectificar para garantizar el acabado y la precisión dimensional de la superficie del rodillo. El proceso de procesamiento del rodillo de caucho es el siguiente:
Los métodos de formación de rodillos de caucho recubiertos de caucho incluyen principalmente el método adhesivo, el método de bobinado y el método de extrusión, y el equipo equipado con varios métodos de moldeo también es diferente.
Pegado: el rollo de película prensado fuera de la calandria se coloca en la máquina de compuesto de pegado de rodillo de caucho, se guía la película y toda la película se envuelve capa por capa y se pega en el núcleo del rodillo de metal hasta que se alcanza el espesor de recubrimiento requerido, la película utilizada para la laminación no debe ser demasiado gruesa, generalmente alrededor de 5 ~ 6 mm, y el espesor de la capa de caucho del rodillo de caucho debe dejar un margen de 6 ~ 8 mm para el fresado posterior a la secuencia. Además, se deben pegar 2 ~ 3 capas más en el ancho de 100 ~ 150 mm en el segundo extremo del rodillo de caucho, de modo que la capa de caucho en el segundo extremo sea 3 ~ 5 mm más alta para evitar el adelgazamiento de la capa de caucho al envolver la lona. La tecnología clave del método de compuesto de pegado de rollo es evitar el aire entre las capas de caucho durante el bobinado y laminado, y este método no se puede utilizar para formar rodillos de caucho largos debido a la limitación del ancho de la película.
La máquina de síntesis de pasta de rodillo de caucho en su totalidad se compone principalmente de soporte, rodillo de caucho, eje de rodillo amortiguador, eje guía de película y dispositivo de transmisión principal, el equipo tiene 2 juegos de apertura de guía de película y dispositivo de bobinado de tela amortiguadora, que se utilizan para la película inferior y la película frontal del rodillo de cavidad de laminación respectivamente. Los ejes guía de película 6 y 7 se utilizan para guiar la película de caucho inferior 5 y la película frontal 10 respectivamente, cada extremo del eje guía está equipado con un embrague de fricción, ajustando el par de frenado del embrague de fricción para evitar que la película se afloje durante el proceso de exportación. Los ejes del rodillo amortiguador 4 y 8 se utilizan para enrollar la hoja de soporte y la hoja de película superior, respectivamente. Ambos ejes de bobinado del amortiguador son impulsados por el accionamiento principal 9 a través de la rueda dentada de la cadena. Cuando se lamina la hoja de imprimación, afloje el embrague del eje de laminación de la junta de caucho de superficie, conecte el embrague del eje de laminación de la junta de imprimación, de modo que el dispositivo de transmisión principal solo impulse la junta de imprimación para enrollar el eje. Por el contrario, cuando se lamina la película frontal, el eje de enrollado de la tela de amortiguación de la película inferior se afloja y el eje de enrollado de la tela colgante de la película frontal se conecta. Además de usarse para enrollar la tela de amortiguación, la función principal del dispositivo de transmisión principal es impulsar el rodillo de goma para envolver y fijar la película al rodillo de goma que se va a cubrir.
El rodillo de caucho 2 a recubrir se instala sobre la placa de arrastre 1. La placa de arrastre puede ser accionada por el dispositivo de accionamiento 12 y la barra, moviéndose radialmente sobre el soporte 11 para llevar a cabo el recubrimiento de rodillos de caucho de diferentes diámetros, y bajo la acción del peso propio del rodillo de cavidad y el resorte de compresión en la placa de arrastre, la película exportada se enrolla y enrolla firmemente sobre el núcleo del rodillo, evitando así el arrastre de aire entre las capas de película.
Método de bobinado por extrusión continua:
Este método utiliza una extrusora para extruir continuamente la tira de caucho caliente y directamente la enrolla en espiral sobre el núcleo del rodillo de metal, lo que tiene una alta eficiencia de producción, elimina una serie de operaciones auxiliares como calandrado de película, desdoblado de tela acolchada, corte, limpieza con solvente y tratamiento de costura, y supera las deficiencias del método adhesivo que no puede formar Mooney con alta viscosidad y mala adherencia. La máquina de moldeo por bobinado por extrusión continua se muestra en la siguiente figura:
Todo el equipo se compone principalmente de extrusora, riel guía, dispositivo de accionamiento de base móvil, rodillo flotante, dispositivo de encolado, dispositivo de transmisión del núcleo del rodillo y otros grupos. Entre ellos, la extrusora, el rodillo flotante, el dispositivo de encolado, el indicador de espesor y el cilindro están todos instalados en la base móvil, y toda la base móvil puede moverse axialmente debajo del dispositivo de accionamiento. El núcleo del rodillo está montado en la placa de arrastre y gira bajo el accionamiento del accionamiento del núcleo del rodillo para enrollar y ajustar la tira de caucho.
Cuando el rodillo de caucho está cubierto con caucho, la extrusora 1 extruye continuamente la tira de caucho, y la tira de caucho extruida 9 pasa a través de cada rodillo guía, rodillo flotante 10, indicador de espesor 3 y dispositivo de pegamento 4 y finalmente se adhiere al núcleo del rodillo de caucho 6. Con la rotación del núcleo del rodillo de caucho y el movimiento del dispositivo de pegamento y la extrusora a lo largo de la dirección axial del núcleo del rodillo, la tira de caucho se enrolla uniformemente y se ajusta al núcleo del rodillo. La velocidad del rodillo de caucho es proporcional a la velocidad de movimiento axial del dispositivo adhesivo. De acuerdo con el espesor de la tira de caucho, ajuste la relación proporcional entre los dos. La distancia entre la línea central del eje de soporte del núcleo del rodillo y el aplicador se puede ajustar mediante el accionamiento de la placa de arrastre 8 para envolver y ajustar rodillos de diferentes diámetros.
Se proporciona un potenciómetro en el brazo donde está instalado el rodillo flotante para controlar la velocidad del núcleo del rodillo para coordinar la velocidad de extrusión del extrusor y la velocidad del núcleo del rodillo.
Relación. Al pegar, el rodillo flotante sube y baja para almacenar materiales y, al mismo tiempo, impulsa el potenciómetro hacia adelante o hacia atrás para controlar la velocidad del núcleo del rodillo.
Método de moldeo por relleno:
Para el método de moldeo por llenado, el molde de formación es indispensable en el equipo de moldeo, como se muestra en la Figura 7 [se compone principalmente del molde 2, las cubiertas superior e inferior 6 y 8, el tubo de colada 4, etc.]. El método de llenado del molde es especial. Debido a que el rodillo de goma es más largo y la capa de cubierta de goma es relativamente delgada, la cavidad del molde del vertido es estrecha, como verter directamente de arriba a abajo, el rodillo de goma producirá burbujas, lo que afectará la calidad del producto. Por lo tanto, el tubo de colada móvil se inserta en la cavidad del molde antes de verter. Durante el vertido, a medida que aumenta el nivel del líquido de poliuretano, el tubo de colada se eleva gradualmente bajo el accionamiento del mecanismo de alimentación 3, evitando así la formación de burbujas de aire.
Método sin moho:
El método sin molde es un nuevo proceso que se ha desarrollado recientemente y que no requiere moldeo, sino que vierte poliuretano directamente en el núcleo del rollo.
Superficie. A través del movimiento de rotación del núcleo del rodillo y el movimiento axial del dispositivo de mezcla de la máquina de moldeo por vertido para completar la operación de recubrimiento de caucho, el dispositivo de rotación del núcleo del rodillo es un equipo importante en el método de formación sin molde, se compone principalmente de soporte del núcleo del rodillo, mecanismo de accionamiento y mecanismo de regulación de velocidad durante el vertido, el núcleo del rodillo se instala horizontalmente en el soporte del dispositivo giratorio, impulsado por el mecanismo de accionamiento del núcleo del rodillo para el movimiento de rotación, al mismo tiempo, el dispositivo de mezcla de la máquina de colada se mueve a lo largo de la dirección axial del núcleo del rodillo mientras se vierte, y completa la operación de recubrimiento del rodillo de caucho desde la superficie. La velocidad del núcleo del rodillo se regula de forma continua mediante el mecanismo de regulación de velocidad, de modo que el espesor de caucho en la superficie del núcleo del rodillo de diferentes diámetros o diferentes espesores de revestimiento se coordina y controla mediante la cantidad de vertido de la máquina de moldeo por vertido, la velocidad de movimiento del dispositivo de mezcla y la velocidad del núcleo del rodillo 3 para el rodillo de caucho con un gran espesor de caucho se vierte varias veces, y el espesor de cada revestimiento suele ser de 4 ~ 5 mm, para garantizar la adhesión entre las capas, el tiempo de vertido de la capa de caucho adyacente no puede exceder los 40 min.
Si el proceso de producción de rodillos de caucho es el mismo, depende de los requisitos de cada proceso de producción y de la situación específica del equipo, de los diferentes procesos de producción y de los diferentes requisitos de rendimiento de los productos, y el lado estará orientado a ajustar el proceso de producción.