Enchimento de produção de rolo de borracha comumente utilizado pó de corindo branco malha 1000, malha 1200, malha 1500, malha 2000, malha 2500, malha 3000, malha 4000
Processo de produção de rolos de borracha:
O rolo de borracha é um importante componente de equipamento normalmente utilizado na indústria, que é um produto semelhante a um rolo feito de metal ou outros materiais como núcleo e coberto com borracha por vulcanização. Comparado com o corpo do rolo de metal puro, tem as vantagens de uma boa elasticidade, baixa resistência à corrosão, baixa resistência ao ruído, forte absorção de água e espessura moderada, e é utilizado no fabrico de papel, impressão, impressão e tingimento, metalurgia , processamento de cereais e outros campos industriais. Os produtos de rolo de borracha são amplamente utilizados na nossa vida diária, tais como impressoras de escritório, copiadoras, máquinas de moldagem fotográfica, etc. como a borracha natural, o silicone, a Borracha EPDM e a borracha fluorada são comummente utilizadas. Os métodos de formação de rolos de borracha incluem o método de laminação, o método de extrusão, o método de vazamento e outros métodos de formação.
O processo de moldagem do rolo de borracha de borracha é semelhante a outros produtos de borracha sólida é a preparação de borracha mista, ou seja, primeiro é necessário utilizar um moinho de alta potência para plastificar um pouco de borracha em bruto, dar plasticidade à borracha em bruto , facilitar o processo de moldagem posterior, e, em seguida, colocar borracha crua ou borracha plástica e vários compostos no misturador para mistura uniforme. Como a superfície do rolo de borracha é muito exigente, o material de borracha não pode ser misturado com qualquer impureza, caso contrário afetará seriamente o seu desempenho, pelo que o material de borracha deve ser filtrado após a mistura e depois ser comprimido, calandrado, ou seja , pressionando um filme fino e uniforme, para o próximo processo de moldagem a ser utilizado, o processo de moldagem é uma parte importante da produção de rolos de borracha, os seus métodos também são diversos, este artigo irá focar-se no método de moldagem e nas características do processo de moldagem posteriormente , o último processo é envolver o rolo de borracha formado com um pano, amarrá-lo firmemente com fio de ferro e enviar às pessoas o tanque de vulcanização. Após a vulcanização, é também necessário tornear e retificar para garantir o acabamento e a precisão dimensional da superfície do rolo. O processo de processamento do rolo de borracha é o seguinte:
Os métodos de formação de rolos de borracha revestidos de borracha incluem principalmente o método adesivo, o método de enrolamento e o método de extrusão, e o equipamento equipado com vários métodos de moldagem também é diferente.
Colagem: o rolo de filme pressionado para fora da calandra é colocado na máquina composta de colagem de rolos de borracha, o filme é guiado e todo o filme é enrolado camada a camada e colado no núcleo do rolo de metal até que a espessura de revestimento necessária seja atingida, o o filme utilizado para a laminação não deve ser demasiado espesso, geralmente cerca de 5 ~ 6 mm, e a espessura da camada de borracha do rolo de borracha deve deixar uma margem de 6 ~ 8 mm para fresagem pós-sequência. Além disso, devem ser coladas mais 2 a 3 camadas com uma largura de 100 a 150 mm na 2ª extremidade do rolo de borracha, de modo a que a camada de borracha na 2ª extremidade seja 3 a 5 mm mais alta para evitar o adelgaçamento da camada de borracha ao embrulhar a tela. A principal tecnologia do método composto rolo-pasta é evitar o ar entre as camadas de borracha durante o enrolamento e a laminação, e este método não pode ser utilizado para formar rolos longos de borracha devido à limitação da largura da película.
Toda a máquina de síntese de pasta de rolo de borracha é composta principalmente por suporte, rolo de borracha, eixo de rolo de almofada, eixo de guia de filme e dispositivo de transmissão principal, o equipamento possui 2 conjuntos de abertura de guia de filme e dispositivo de enrolamento de pano de almofada, que são utilizados para a parte inferior filme e filme facial do rolo de cavidade de laminação, respectivamente. Film guide shaft 6 and 7 are used to guide the bottom rubber film 5 and face film 10 respectively, each guide shaft end is equipped with a friction clutch, by adjusting the braking torque of the friction clutch to prevent the film from loosening during the export processo. O eixo do rolo almofadado 4 e 8 é utilizado para enrolar a folha de suporte e a folha de película superior, respetivamente. Ambos os eixos de enrolamento de amortecimento são acionados pelo acionamento principal 9 através da roda dentada da corrente. Quando a folha de primário for laminada, desaperte a embraiagem do veio de rolamento da junta de borracha de superfície, ligue a embraiagem do veio de rolamento da junta de primário, de modo a que o dispositivo de transmissão principal apenas acione a junta de primário para rolar o eixo. Por outro lado, quando o filme facial é laminado, o eixo de enrolamento do pano de almofada do filme inferior é afrouxado e o eixo de enrolamento do pano pendente do filme facial é ligado. Para além de ser utilizado para enrolar o tecido da almofada, a principal função do dispositivo de transmissão principal é acionar o rolo de borracha para envolver e fixar a película no rolo de borracha a cobrir.
O rolo de borracha 2 a cobrir é instalado na placa de arrasto 1. A placa de arrasto pode ser acionada pelo dispositivo de acionamento 12 e pela barra, movendo-se radialmente sobre o suporte 11 para realizar o revestimento de rolos de borracha de diferentes diâmetros, e sob pela ação do peso próprio do rolo de cavidade e da mola de compressão na placa de arrasto, o filme exportado é firmemente enrolado e enrolado no núcleo do rolo, evitando assim a entrada de ar entre as camadas do filme.
Método de enrolamento por extrusão contínua:
Este método utiliza uma extrusora para extrudir continuamente a tira de borracha quente, e espirala e rola diretamente a tira quente no núcleo do rolo de metal, que tem uma elevada eficiência de produção, elimina uma série de operações auxiliares, tais como calandragem de filme, desdobramento de pano de almofada, corte, limpeza com solvente e tratamento de costura, e supera as deficiências do método adesivo que não pode formar Mooney com alta viscosidade e baixa adesão. A máquina de moldação por extrusão contínua é apresentada na figura abaixo:
Todo o equipamento é composto principalmente por extrusora, calha guia, dispositivo de acionamento de base móvel, rolo flutuante, dispositivo de cola, dispositivo de transmissão do núcleo do rolo e outros grupos. Entre eles, a extrusora, o rolo flutuante, o dispositivo de cola, o indicador de espessura e o cilindro estão todos instalados na base móvel, e toda a base móvel pode mover-se axialmente sob o dispositivo de acionamento. O núcleo do rolo é montado na placa de arrasto e rodado sob o acionamento do núcleo do rolo para enrolar e encaixar a tira de borracha.
Quando o rolo de borracha é coberto com borracha, a extrusora 1 extrusa continuamente a tira de borracha, e a tira de borracha extrudida 9 passa através de cada rolo guia, rolo flutuante 10, indicador de espessura 3 e dispositivo de cola 4 e finalmente ligada ao núcleo do rolo de borracha 6 Com a rotação do núcleo do rolo de borracha e o movimento do dispositivo de cola e da extrusora ao longo da direção axial do núcleo do rolo, a tira de borracha é enrolada uniformemente e ajustada ao núcleo do rolo. A velocidade do rolo de borracha é proporcional à velocidade de movimento axial do dispositivo adesivo. De acordo com a espessura da tira de borracha, ajuste a relação proporcional entre as duas. A distância entre a linha central do eixo de suporte do núcleo do rolo e o aplicador pode ser ajustada através do acionamento da placa de arrasto 8 para envolver e encaixar rolos de diferentes diâmetros.
É fornecido um potenciómetro no braço onde o rolo flutuante é instalado para controlar a velocidade do núcleo do rolo para coordenar a velocidade de extrusão da extrusora e a velocidade do núcleo do rolo
relação. Ao colar, o rolo flutuante flutua para cima e para baixo para armazenar materiais e, ao mesmo tempo, aciona o potenciómetro para a frente ou para trás para controlar a velocidade do núcleo do rolo.
Método de moldagem do enchimento:
Para o método de moldação por enchimento, o molde formador é indispensável no equipamento de moldagem, como mostra a Figura 7 [é composto principalmente pelo molde 2, tampas superior e inferior 6 e 8, tubo de fundição 4, etc.]. O método de enchimento do molde é especial. Como o rolo de borracha é mais comprido e a camada de cobertura de borracha é relativamente fina, a cavidade do molde do vazamento é estreita, como o vazamento direto de cima para baixo, o rolo de borracha produzirá bolhas, afetando a qualidade do produto. Por conseguinte, o tubo de fundição móvel é inserido na cavidade do molde antes do vazamento. Durante o vazamento, à medida que o nível do líquido de poliuretano aumenta, o tubo de fundição é gradualmente elevado sob o accionamento do mecanismo de alimentação 3, evitando assim a formação de bolhas de ar.
Método sem molde:
O método sem molde é um novo processo desenvolvido recentemente que não requer moldagem, mas verte poliuretano diretamente no núcleo do rolo
Superfície. Através do movimento de rotação do núcleo do rolo e do movimento axial do dispositivo de mistura da máquina de moldagem por vazamento para completar a operação de cobertura de borracha, o dispositivo de rotação do núcleo do rolo é um equipamento importante no método de formação sem molde , é composto principalmente de suporte do núcleo do rolo, mecanismo de acionamento e regulação de velocidade mecanismo ao vazar, o núcleo do rolo é instalado horizontalmente no suporte do dispositivo rotativo, acionado pelo mecanismo de acionamento do núcleo do rolo para movimento de rotação, ao mesmo tempo que o dispositivo de mistura da máquina de fundição se move ao longo da direção axial do núcleo do rolo enquanto derrama e completa a operação de revestimento do rolo de borracha da superfície. A velocidade do núcleo do rolo é regulada continuamente pelo mecanismo de regulação da velocidade, de modo a que a espessura da borracha na superfície do núcleo do rolo de diferentes diâmetros ou diferentes espessuras de revestimento seja coordenada e controlada pela quantidade de fuga da máquina de moldagem por fuga, o movimento a velocidade do dispositivo de mistura e a velocidade do núcleo do rolo 3 para o rolo de borracha com uma grande espessura de borracha são derramadas várias vezes, e a espessura de cada revestimento é geralmente de 4 ~ 5 mm, a fim de garantir a adesão entre camadas, o tempo de vazamento da camada de borracha adjacente não pode exceder os 40min.
Se o processo de produção dos rolos de borracha é o mesmo, depende dos requisitos de cada processo de produção e da situação específica do equipamento, dos diferentes processos de produção e dos diferentes requisitos de desempenho dos produtos, e a lateral será direcionada para ajustar o processo de produção.