Quantas finalidades de corindo branco/areia de alumina fundida devem ser utilizadas para o enchimento de rolos de borracha
Definição de rolo de borracha:
rolo de borracha é um produto em forma de rolo feito de metal ou outros materiais como núcleo e borracha vulcanizada.
Classificação dos rolos de borracha:
De acordo com a finalidade, pode ser dividido em: rolos de borracha para fabrico de papel, rolos de borracha para impressão e tingimento, rolos de borracha para impressão, rolos de borracha para descascar, rolos de borracha metalúrgica e rolos de borracha mimeógrafo, etc. .; de acordo com o formato da superfície pode ser dividido em:
rolos planos e rolos de borracha standard;
De acordo com o material, pode ser dividido em: rolo de borracha butílica, rolo de borracha nitrílica, rolo de borracha de poliuretano e rolo de borracha de silicone, etc.
O rolo de borracha é geralmente composto por borracha exterior, camada de borracha dura, núcleo de metal, pescoço do rolo e orifícios de ventilação. O seu processamento inclui jateamento de núcleo de rolo, tratamento de colagem, moldagem de cola, embalagem, enrolamento de fio, vulcanização de tanque de vulcanização e processamento de superfície. Aguarda-se o processo. Os berços são utilizados principalmente no fabrico de papel, impressão e tingimento, impressão, processamento de alimentos, metalurgia, processamento de plástico, etc.
Os berços são frequentemente preenchidos com alumina fundida, corindo branco malha 150 malha 180 malha 220 malha 240 malha 280 malha 360 malha 400 malha 600 malha 800 malha 1000 malha 1200 malha 1500 malha 2000 malha 2500 malha 3000 malha 4000
Processo de produção de rolos de borracha e explicação técnica:
Nos últimos anos, tecnologias como a injeção, a extrusão e o enrolamento têm sido continuamente desenvolvidas, e os equipamentos de vulcanização formadores de rolos de borracha mecanizaram e automatizaram gradualmente a produção de rolos de borracha. O desempenho do rolo de borracha tem um enorme impacto em toda a máquina, a operação do processo e a qualidade da produção são extremamente rigorosas e muitos tipos de produtos foram listados como produtos finos, dos quais a seleção de materiais de borracha e plástico e a controlo de a precisão dimensional do produto é a chave. A superfície de borracha do rolo de borracha não pode apresentar impurezas, buracos de areia e bolhas, e não pode haver cicatrizes, defeitos, ranhuras, fissuras e esponjas locais e fenómenos moles e duros.
Para tal, o rolo de borracha deve ser mantido absolutamente limpo e meticuloso em todo o processo produtivo para se conseguir uma operação unificada e uma padronização técnica. A ligação de borracha e plástico com núcleo de metal, colagem, moldagem por injeção, retificação de vulcanização e outros processos tornaram-se processos de alta tecnologia.
Ao longo dos anos, devido à natureza não fixa dos produtos e à diversidade de especificações de tamanho, a mecanização e a automatização dos equipamentos de processo tornaram-se difíceis e, até agora, a maioria deles ainda são linhas de produção manuais de operação unitária intermitente . Recentemente, alguns grandes fabricantes profissionais começaram a realizar a produção contínua de materiais de borracha até aos processos de moldagem e vulcanização, o que duplicou a eficiência da produção e melhorou muito o ambiente de trabalho e a intensidade do trabalho.
1. Preparação de materiais de borracha
Para os rolos de borracha, a mistura da borracha é o elo mais crítico. Existem mais de 10 tipos de materiais de borracha para rolos de borracha, desde borracha natural, borracha sintética até materiais especiais, com uma taxa de teor de borracha de 25% ~ 85% e uma dureza do solo (0 ~ 90) graus, abrangendo uma grande variedade. Portanto, como fazer com que estes compostos sejam misturados uniformemente tornou-se um grande problema. O método convencional consiste na utilização de um moinho para misturar e processar sob a forma de uma variedade de compostos mestres. Nos últimos anos, as empresas têm vindo a mudar cada vez mais para misturadores de malha para produzir borracha em misturas segmentadas.
Depois de o material de borracha atingir uma mistura uniforme, a máquina de filtro de cola é utilizada para filtrar a cola e eliminar as impurezas do material de borracha. De seguida, utilize calandra, extrusora e mecanismo de laminação para formar película ou tiras de borracha sem bolhas e impurezas para a formação de rolos de borracha. Antes da moldagem, estes filmes e tiras são também sujeitos a uma rigorosa inspeção visual, limitando o período de estacionamento, mantendo a superfície fresca e evitando a aderência e deformação por extrusão. Como a maioria dos rolos de borracha são produtos não moldados, uma vez que existem impurezas e bolhas na superfície da borracha, pode haver tracoma ao lixar a superfície após a vulcanização, o que levará à reparação excessiva de todo o rolo de borracha ou mesmo à sucata.
2. Moldagem
A formação de rolos de borracha é principalmente borracha colada e revestida no núcleo metálico, incluindo o método de revestimento, o método de extrusão, o método de moldagem, o método de pressão de injeção e o método de injeção. Atualmente, o mercado interno baseia-se principalmente na colagem e moldagem mecânica ou manual, e a maioria dos países estrangeiros realizou a automatização mecânica. Os rolos de borracha de grande e média dimensão são produzidos basicamente por extrusão de perfil, que é produzida pressionando o filme continuamente colado e formando ou tiras de borracha extrudida continuamente enroladas e formadas. Ao mesmo tempo, no processo de moldagem, o microcomputador controla automaticamente as suas especificações, tamanhos e formas de aparência, e alguns também podem ser moldados pressionando o ângulo reto da máquina e a extrusão de formato especial.
O método de moldagem acima pode não só reduzir a intensidade do trabalho, como também eliminar as bolhas que podem ser geradas. Para evitar a deformação do rolo de borracha na vulcanização e evitar a geração de bolhas e esponjas, principalmente para o rolo de borracha formado pelo método de revestimento, deve também ser adoptado o método externo de pressão flexível. Normalmente, várias camadas de tecido de algodão ou nylon são enroladas na superfície exterior do rolo de borracha e, em seguida, fixadas e pressurizadas com fio de aço ou corda de fibra. Embora este processo seja mecanizado há muito tempo, o processo de fabrico é complicado pela remoção do invólucro após a vulcanização, formando um processo de “ceco” e causando desperdício devido ao número extremamente limitado de utilizações de pano de ligadura e corda de enrolamento.
Para rolos pequenos e micro, podem ser utilizados uma variedade de processos de produção, tais como montagem manual, inserção de extrusão, injeção de pressão, injeção e fugas. A fim de melhorar a eficiência da produção, a maior parte do método de moldagem é agora utilizado, e a precisão é muito maior do que a do método não moldado. A injeção de borracha sólida, a injeção e a fuga de borracha líquida tornaram-se os métodos de produção mais importantes.
Terceiro, a vulcanização
Atualmente, o método de vulcanização de rolos de borracha de grande e médio porte ainda é a vulcanização de tanques de vulcanização, embora o modo de pressurização flexível tenha mudado, mas não foi separado da pesada carga de trabalho de transporte e elevação de ida e volta . Existem três métodos de aquecimento para as fontes de calor de vulcanização: vapor, ar quente e água quente, sendo que o principal é ainda o vapor. Devido ao contacto do núcleo metálico com o vapor de água e aos requisitos especiais do rolo de borracha, a utilização de vulcanização indirecta a vapor, o tempo deve ser prolongado em 1 ~ 2 vezes, geralmente utilizado para rolo de borracha com núcleo de ferro oco . Para rolos de borracha especiais que não podem ser vulcanizados com tanques de vulcanização, a água quente é por vezes vulcanizada, mas o tratamento da poluição da água tem de ser resolvido.
Para evitar que o núcleo de borracha e metal encolha de forma diferente devido à diferença de condutividade térmica e cause delaminação entre o rolo de borracha e o núcleo de borracha, a vulcanização geral é utilizada principalmente por aquecimento e pressurização lentos, e o tempo de vulcanização é muito mais longo do que o tempo de vulcanização exigido pela própria borracha. In order to achieve uniform vulcanization inside and outside and to make the thermal conductivity of metal core and rubber similar, the large rubber roller often stays in the tank for up to 24~48h, which is about 30~50 times the normal vulcanization time of borracha.
A maioria dos rolos de borracha pequenos e micro foram moldados e vulcanizados por máquinas de vulcanização de placa plana, alterando completamente o método tradicional de vulcanização dos rolos de borracha. Nos últimos anos, também implementou o carregamento do molde e a vulcanização da prensa de injeção, e pode abrir e fechar automaticamente o molde, e o grau de mecanização e automação foi muito melhorado, e o tempo de vulcanização é curto, a eficiência da produção é elevada, e a qualidade do produto é boa. Especialmente quando se utiliza máquina de vulcanização para moldagem por injeção de borracha, os dois processos de moldagem e vulcanização são combinados num só, e o tempo pode ser reduzido para 2 ~ 4 min, o que se tornou uma direção importante para o desenvolvimento da produção de rolos de borracha.
Atualmente, a borracha líquida representada pelo elastómero de poliuretano (PUR) desenvolveu-se rapidamente na produção de rolos de borracha e abriu um novo caminho para a revolução dos materiais e dos processos. Adota a forma de vazamento, eliminando operações de conformação complexas e equipamentos de vulcanização volumosos, simplificando bastante o processo de produção de rolos de borracha. No entanto, o maior problema é que devido à utilização de moldes, para grandes rolos de borracha, principalmente para produtos individuais, o custo de produção aumenta bastante, o que traz grandes dificuldades à promoção e utilização.
Para resolver este problema, nos últimos anos, começou a surgir um novo processo de fabrico de rolos de borracha PUR sem molde. Utiliza óxido de polipropileno éter poliol (TDIOL), politetrahidrofurano éter poliol (PIMG) e diisocianato de difenilmetano (MDl) como matérias-primas, mistura e agita reage rapidamente, verte quantitativamente no núcleo metálico do rolo de borracha girando lentamente, passo a passo para conseguir a solidificação enquanto se verte, e finalmente forma o rolo de borracha. Este processo não é apenas curto, mecanizado e de alto grau de automatização, mas também elimina o molde volumoso, pode ser livremente de acordo com os requisitos da produção de diversas especificações e tamanhos de rolos de borracha, de modo que o custo é bastante reduzido , tem vindo agora a ser a principal direção de desenvolvimento dos rolos de borracha PUR.
Além disso, a utilização de rolos de borracha fina em miniatura no fabrico de equipamentos de automação de escritório a partir de borracha de silicone líquida em todo o mundo também se está a desenvolver rapidamente. Dividem-se em duas categorias: cura térmica (LTV) e cura à temperatura ambiente (RTV), sendo que o equipamento utilizado é também diferente do PUR acima, formando outro tipo de forma de vazamento. Aqui, a questão mais crítica é como controlar e reduzir a viscosidade do composto para que este mantenha uma certa pressão e velocidade de extrusão.
4. Tratamento de superfície
O tratamento de superfícies é o último e mais crítico processo na produção de rolos de borracha, e o estado de retificação da superfície afeta diretamente o desempenho dos rolos de borracha. Actualmente, existem vários métodos de retificação, mas principalmente torneamento mecânico e polimento, para este método de retificação as ferramentas de retificação e os abrasivos utilizados são muito importantes, as empresas consideram-no um know-how técnico, mantêm uma atitude não anunciada. Um dos maiores problemas é como resolver o fenómeno de geração de calor da borracha durante a retificação e manter a deflexão ideal da superfície após a retificação.
Além de lixar a superfície do rolo de borracha, este deve ser bem limpo para remover o pó de borracha aderido à superfície. Para aqueles com requisitos mais elevados, a superfície deve ser ainda mais polida e alguns revestimentos de resina, tintas látex e pós magnéticos devem ser revestidos na superfície. , pó eletrostático, etc. Ao mesmo tempo, uma camada de revestimento necessário também pode ser galvanizada ou o tratamento de oxidação química pode ser realizado para atingir as funções de sensibilidade à luz, resistência à corrosão, magnetização e condutividade.
Com o desenvolvimento contínuo dos rolos de borracha, a tecnologia de revestimento na superfície dos rolos de borracha também foi rapidamente melhorada e começou a mudar o método tradicional de que o desempenho dos rolos de borracha depende inteiramente do revestimento de borracha. Especificamente, trata-se de alterar e conferir novas propriedades ao rolo de borracha através de revestimento. Por exemplo, utilizar equipamentos como calandras e máquinas de raspagem para adicionar camadas de proteção contra o óleo para atingir o objetivo de melhorar a resistência ao óleo, etc. grandes mudanças, e alguns se tornaram rolos de borracha funcionais, este tipo de tecnologia de tratamento de superfícies terá grandes perspetivas de desenvolvimento no futuro.
Principais matérias-primas dos rolos de borracha: polímeros de elevado peso molecular, como a borracha, agentes vulcanizantes, plastificantes, cargas, aceleradores
O seu principal fluxo e função do processo: mistura – filtragem – tratamento de cura – moagem – polimento
1. Mistura: Controle o teor de cada componente, a temperatura de aquecimento, etc., para que a dureza e a composição sejam estáveis.
2.º Filtração: Tornar o colóide uniforme e livre de impurezas. Isto é especialmente importante para máquinas de impressão de alta velocidade: força uniforme e transmissão uniforme de energia durante o funcionamento a alta velocidade. Quando a expansão ou contracção é causada por vários factores, pode ainda permanecer uniforme, pelo que os efeitos adversos podem ser reduzidos ou evitados apenas através do ajustamento.
3. Cura: por meio de tratamento térmico, de pressão e de vulcanização, o acelerador é estabilizado e o encolhimento da borracha é minimizado quando ela é submetida a forças externas. Transforme o composto macio e dúctil num material sólido e macio, mais adequado para a transferência e transferência de tinta.
4.º Desbaste e polimento: a chave para determinar a precisão dimensional e a área superficial do rolo de borracha, especialmente o tratamento radiano do rolo de água com álcool. A superfície de borracha parece lisa, mas sob uma lupa de alta potência existem muitas pequenas saliências e depressões. Estas peças convexas e côncavas aumentam a área de superfície do rolo de borracha, fazendo com que este tenha uma transferência de tinta e um desempenho de transferência superiores.
Em suma, os rolos de borracha utilizados na produção hoje formaram uma série de produtos com um artesanato único. Embora os produtos tradicionais ainda sejam os principais produtos na China actualmente, o conteúdo técnico está em constante melhoria, muitos produtos entraram no campo de alta tecnologia e o valor acrescentado está a aumentar gradualmente, o que se está a tornar outro ponto positivo económico nos produtos industriais de borracha.