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Corindone bianco per ceramica 80 mesh 100 mesh 120 mesh smeriglio bianco

corindone bianco per ceramica 80 mesh 100 mesh 120 mesh smeriglio bianco Il corindone bianco è costituito da polvere di allumina come materia prima, forno ad arco elettrico mediante fusione ad alta temperatura superiore a 2000 °C, dopo la frantumazione e la modellatura, separazione magnetica per rimuovere il ferro, setacciatura in una varietà di dimensioni delle particelle, la sua consistenza è densa, elevata durezza, formazione del grano durezza ad angolo acuto leggermente superiore al corindone marrone, tenacità leggermente inferiore, forte forza di taglio, buona stabilità chimica, con buon isolamento.

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Corindone bianco per ceramica 80 mesh 100 mesh 120 mesh smeriglio bianco

Il colore è bianco e la durezza è leggermente superiore a quella del corindone marrone, elevata purezza, buona autoaffilatura, forte capacità di macinazione, basso potere calorifico, elevata efficienza, resistenza alla corrosione acida e alcalina, resistenza alle alte temperature, buona stabilità termica. Adatto per fusione di precisione, materiali refrattari, molatura, sabbiatura, materiali di lucidatura, materiali di spruzzatura, supporti per catalizzatori chimici, ceramiche speciali, ecc.

Il processo di produzione del corindone bianco

Il corindone bianco è costituito da polvere di ossido di alluminio di alta qualità come materia prima principale, che viene fusa ad alta temperatura in un forno ad arco elettrico.

La polvere di corindone bianco è composta da polvere di ossido di alluminio di alta qualità come materia prima principale, fusa ad alta temperatura nel forno ad arco elettrico per formare blocchi di corindone bianco, frantumati in piccoli pezzi tramite frantoio a mascelle, mulino a sfere per la frantumazione secondaria per rendere le particelle più piccole, e poi tramite decapaggio per rimuovere le impurità, segmentazione a sifone, agitazione e precipitazione nel tempo per estrarre diversi modelli, e poi tramite precipitazione essiccazione e setacciatura sciolta.

Proprietà fisiche del corindone bianco

Durezza Mohs9.0
Densità apparente1,75-1,95 g/cm³
Densità reale3,95 g/cm³
Densità apparente3.6
punto di fusione2250℃
Temperatura massima di esercizio1900℃

Composizione chimica e contenuto chimico del corindone bianco

Al2O3Fe2O3Na2OSiO2
Segmento di sabbia99,5%0,04%0,06%0,3%
polvere99,0%0,1%0,08%0,35%
sabbia di granulometria99,5%0,04%0,04%0,23%
Micropolvere99,2%0,06%0,08%0,35%

Utilizzo del corindone bianco: rimozione della ruggine, decontaminazione e decalcificazione di pezzi in ferro, aumento dell’aderenza di rivestimenti e vernici; decalcificazione di pezzi in alluminio, rinforzo superficiale e decorazione leggera; decalcificazione ed effetti opachi di pezzi in rame, prodotti in vetro, cristalli opachi, motivi incisi, prodotti in plastica con effetto opaco, denim e altri tessuti speciali, lavorazione e motivi ad effetto peluche.

  1. Lavorazione superficiale: strato di ossido metallico, pellicola nera al carburo, rimozione della ruggine superficiale da metallo o non metallo, come ad esempio stampo per pressofusione a gravità, rimozione di ossido da stampo in gomma o agente distaccante, macchie nere dalla superficie ceramica, rimozione del colore all’uranio, verniciatura Rebirth.
  2. Lavorazione di abbellimento: tutti i tipi di gioielli in oro, oro K, trattamento opaco o opacizzante di prodotti in metalli preziosi, lavorazione opaca di cristallo, vetro, ondulato, acrilico e altri materiali non metallici, e può conferire alla superficie degli oggetti lavorati una lucentezza metallica.
  3. Processo di incisione: giada, cristallo, agata, pietre semipreziose, sigilli, pietre preziose, oggetti d’antiquariato, lapidi di marmo, ceramica, legno, bambù ecc.
  4. Pretrattamento: Teflon (TEFLON), PU, ​​gomma, rivestimento in plastica, rullo in gomma (ROLLER), galvanica, saldatura a spruzzo di metallo, placcatura in titanio e altri pretrattamenti per aumentare l’adesione superficiale.
  5. Lavorazione delle bave: rimozione delle bave da prodotti in bachelite, plastica, zinco, pressofusione di alluminio, componenti elettronici, nuclei magnetici, ecc.
  6. Lavorazione di distensione: lavorazione di distensione per parti aerospaziali, della difesa nazionale e dell’industria di precisione, rimozione della ruggine, rimozione della vernice, stuoia e ristrutturazione.

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