- Corindón blanco de 100 mesh, 120 mesh y 150 mesh para arenado de vidrio
- El corindón blanco está hecho de polvo de óxido de aluminio de alta calidad, que se refina y cristaliza mediante fusión eléctrica. Tiene alta pureza, buen autoafilado, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas y rendimiento térmico estable. Su dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón y su tenacidad es ligeramente superior. Baja, fuerte capacidad de molienda, bajo valor calorífico, alta eficiencia. Se puede utilizar para fabricar herramientas abrasivas, adecuadas para moler acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad y acero inoxidable y otros abrasivos de grano fino; también se puede utilizar para fundición de precisión y materiales refractarios avanzados.
- Indicadores físicos y químicos:
Propiedades físicas Composición química contenido(%) hexágono de cristal Al2O3 ≥99,55 Cristal principal: Al2O3 Color: blanco Na2O ≤0,3 Densidad real ≥3,9 g/cm3 Densidad aparente 1,75-1,95 g/cm3 SiO2 ≤0,01 Dureza de Mohs 9 Coeficiente de expansión lineal 8,3×10-4 Fe2O3 ≤0,03 - Tabla de comparación del tamaño de partículas del modelo del producto:
Arena de corindón blanco de tamaño de grano Polvo de corindón blanco Número de granularidad Rango de tamaño de partícula (μm) Número de granularidad Rango de tamaño de partícula (μm) 12# 2000-1700 W63 63-50 16# 1400-1180 W50 50-40 20# 1180-1000 W40 40-28 22# 1000-850 W28 28-20 24# 850-710 W20 20-14 30# 710-600 W14 14-10 36# 600-500 W10 10-7 40# 500-425 W7 7-5 46# 425-355 W5 5-3,5 54# 355-300 W3.5 3,5-2,5 60# 300-250 W2.5 2,5-1,5 70# 250-212 W1.5 1,5-0,5 80# 212-180 W0.5 0,5-0,3 90# 180-150 100# 150-125 120# 125-106 150# 106-75 180# 90-63 220# 75-53 240# 63-50 280# 50-40 320# 40-28 - Rendimiento y ventajas de la arena abrasiva para chorro de arena de corindón blanco: tamaño de grano:
- 1. No afecta el color de la pieza de trabajo;
- 2. Se puede utilizar para chorro de arena en procesos donde los residuos de polvo de hierro están estrictamente prohibidos;
- 3. El grado de micropolvo es muy adecuado para operaciones de pulido y arenado húmedo;
- 4. Rápida velocidad de procesamiento y alta calidad;
- 5. La cantidad de óxido de hierro contenido es extremadamente baja, adecuada para operaciones de chorro de arena donde los residuos de hierro están estrictamente prohibidos;
- 6. Después del paso de decapado, retirar.
- Es adecuado para el tratamiento de embellecimiento de superficies de diversos productos de alta gama, artesanías o productos de ferretería. Después del pulido con chorro de arena, la superficie queda blanca sin impurezas, lo que elimina el problema de la limpieza. El corindón blanco fino se puede utilizar como una opción para pulir y esmerilar, y también se puede utilizar como aditivo para diversos productos.
- 1. Procesamiento de superficies: capa de óxido metálico, piel negra de carburo, eliminación de óxido de superficies metálicas o no metálicas, como moldes de fundición a presión por gravedad, eliminación de óxido de moldes de caucho o agente desmoldante, manchas negras de superficies cerámicas, eliminación de color de uranio, renacimiento de pintura.
- 2. Procesamiento de embellecimiento: todo tipo de oro, joyas de oro K, tratamiento mate o mate de productos de metales preciosos, procesamiento mate de cristal, vidrio, corrugado, acrílico y otras superficies no metálicas, y puede hacer que la superficie de los objetos procesados tenga un brillo metálico.
- 3. Procesamiento de grabado: jade, cristal, ágata, piedras semipreciosas, sellos, piedras elegantes, antigüedades, lápidas de mármol, cerámica, madera, bambú, etc.
- 4. Procesamiento de pretratamiento: teflón (TEFLON), PU, caucho, recubrimiento de plástico, rodillo de caucho (ROLLER), galvanoplastia, soldadura por pulverización de metal, revestimiento de titanio y otros pretratamientos para aumentar la adhesión de la superficie.
- 5. Procesamiento de rebabas: eliminación de rebabas de baquelita, plástico, zinc, productos de fundición a presión de aluminio, piezas electrónicas, núcleos magnéticos, etc. Procesamiento de eliminación de fuerza.
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noviembre 1, 2024 No hay comentarios
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