Metodo e caratteristiche del processo di fusione del corindone marrone:
(1) Caratteristiche del processo: (1) Temperatura del forno > 2050 °C. (2) Livello di carica nel forno: strato solido superiore, strato semifuso intermedio, strato fuso inferiore. (3) Distribuzione dell’energia elettrica nel forno: calore dell’arco, calore di resistenza. (4) Nel processo di fusione, la profondità di fusione e l’area di fusione sono garantite in ogni momento controllando la potenza, il rapporto di dosaggio e lo spessore dello strato di materiale.
(2) Metodo di processo:
Metodo del forno (metodo dell’arco sommerso):
Caratteristiche: (1) Forno con strato di materiale spesso e capacità di 1800~2500 KVA, lo spessore iniziale è generalmente di circa 600~1000 mm; Lo spessore iniziale dei forni inferiori a 1000 KVA è generalmente di circa 400~600 mm. (2) La granularità è ampia. (3) L’arco è completamente coperto dallo strato di materiale.
Vantaggi: (1) Elevato utilizzo del calore. (2) La perdita di elettrodi e rivestimento del forno è minima e il grado di radiazione ad alta temperatura dell’attrezzatura superiore del corpo del forno è minimo. (3) Riduzione del danno del calore radiante per i lavoratori.
Svantaggi: (1) Ci sono molti materiali riciclati nel forno fisso, il consumo di materie prime aumenta e la quantità di manodopera è elevata (piccolo impatto sul funzionamento del forno di scarico). (2) La quantità di alimentazione oraria è elevata, il funzionamento è improprio, la velocità di fusione della massa fusa è rapida, il centro della fonte di calore viene spostato verso l’alto e l’area della piscina fusa è piccola. (3) Facile da causare forno a spruzzo. (4) Il forno fisso è facile da produrre il fenomeno del corindone misto e ferrosilicio o della qualità irregolare di varie parti della fritta.
Metodo del forno aperto (metodo dell’arco aperto)
Caratteristiche: strato di materiale sottile, granulometria fine, tempo di esposizione all’arco lungo, lo spessore dello strato di materiale è generalmente di 300 mm.
Vantaggi: (1) Elevato tasso di utilizzo della carica. (2) La temperatura del bagno fuso è elevata e l’area di fusione è ampia. (3) La viscosità fusa è ridotta, la lega di ferrosilicio è facile da separare centralmente e la massa della fritta è uniforme.
Svantaggi: (1) Basso utilizzo del calore. (2) Lungo tempo di fusione e bassa efficienza produttiva. (3) Il rivestimento del forno e l’elettrodo si ossidano rapidamente e alcune apparecchiature si trovano spesso nell’area di radiazione ad alta temperatura, il che ne influisce sulla durata. (4) L’ambiente davanti al forno è scadente.
Processo operativo generale della fusione del corindone bruno:
(1) Preparativi prima di avviare il forno: ① Collegamento degli elettrodi: soffiare sulla superficie di contatto statico e stringere la filettatura. ② Regolare la lunghezza dell’elettrodo: l’elettrodo tocca appena il coke ad arco, il che non influisce sull’accesso o sullo scarico del corpo del forno. ③ Misurare la distanza dell’elettrodo e la distanza tra l’elettrodo e la parete del forno. ④ Misurare l’isolamento del sistema conduttivo secondario: il valore di resistenza della parte isolante è > 0,5 MΩ. ⑤ Controllare le apparecchiature del sistema come la trasmissione del forno, il sollevamento dell’elettrodo, l’alimentazione, ecc., nonché i tubi dell’acqua, dell’aria, le valvole, ecc.
(2) Apertura del forno: ① Disporre il coke di partenza: la dimensione delle particelle del coke di partenza è 30-50 mm. Esistono tre metodi di posizionamento: triangolo pieno: grande quantità di coke di partenza dell’arco, non facile da rompere l’arco, utilizzato al centro. Triangolo cavo: piccola quantità di coke di partenza dell’arco, facile da rompere l’arco, non comunemente utilizzato. Forma cristallina: piccola quantità di coke per l’avvio dell’arco, avvio rapido dell’arco, facile da rompere l’arco e utilizzato per l’apertura del forno. ②Trasmissione di potenza: ③Avvio dell’arco: utilizzare una tensione più elevata, quando la corrente sale al 20-30%, aumentare il blocco di bauxite per premere l’arco e quando il carico di corrente sale all’80%, è possibile aggiungere materiali per entrare nella fusione.
(3) Fusione: è principalmente divisa in due processi: il metodo del forno a stufato e il metodo del forno aperto (vedere il terzo punto per i dettagli sul processo di fusione e sulle caratteristiche del corindone marrone). Eseguire un buon lavoro di “controllo” delle operazioni e di analisi delle condizioni del forno.
(4) Controllo: in genere interrompere l’alimentazione, controllare l’aumento dell’elettrodo e non occuparsi di piccole reazioni. Il blocco reattivo risultante o “blocco pulcino” viene post-elaborato. Per prevenire il fenomeno della sospensione.
(5) Raffinazione: ① Prima di passare alla raffinazione, regolare la proporzione degli ingredienti e aumentare la quantità di carbonio in modo appropriato. ② Interrompere l’alimentazione, strato di materiale sottile, bassa tensione, funzionamento ad alta corrente.
(6) Inversione (uscita) dal forno: ① Avviare prima l’elettrodo, quindi spegnere l’alimentazione quando la corrente non è inferiore a 5000 A. ② Il forno di scarico è pronto a ricevere il pacco con 0,5 ore di anticipo e l’acqua di raffreddamento è spenta. ③ Durante il versamento, seguire il principio di procedere prima lentamente, poi velocemente e infine leggermente più lentamente. ④ Lasciare un po’ di fusione per facilitare il successivo innesco dell’arco. ⑤ Prestare attenzione all’angolo di inclinazione per evitare che l’ugello del forno tocchi il pacco di crimpatura. ⑥ Dopo il versamento e il ripristino, quando l’elettrodo è a 200-500 mm di distanza dalla fusione, iniziare a inviare elettricità.
(7) Precauzioni: ① Durante il processo di fusione, se non si verificano fenomeni anomali, inviare il carico completo come richiesto e ridurre il numero di attività degli elettrodi. ② Il forno non taglia il materiale per lungo tempo e l’elettrodo mobile può forzare l’abbassamento del materiale per 30-40 minuti. ③ Dopo che la grande apparecchiatura di reazione del forno elettrico è danneggiata o l’interruzione di corrente dura a lungo, prestare attenzione agli elettrodi attivi. ④ Se l’elettrodo è bloccato, deve essere sollevato per primo. ⑤ Concentrarsi e funzionare a piena capacità in base al processo.
5. Metodi operativi nel processo di fusione:
(1) Arco elettrico: il metodo di utilizzo del materiale di carbonio come conduttore per avviare l’arco quando il forno è acceso; punti operativi: il metodo del pendolo del coke ad arco; utilizzare una tensione più elevata e inserirla gradualmente nell’arco dopo che la corrente aumenta e si stabilizza, per evitare la rottura dell’arco.
(2) Forno a fuoco lento: vale a dire, lo strato di materiale è relativamente spesso, generalmente la luce dell’arco da 0,4-1 M è opaca e il tasso di utilizzo del calore è elevato; elementi essenziali del funzionamento: utilizzare alimentazione intermittente, forno a fuoco lento regolare e collaborare con il funzionamento “di controllo”. Sgonfiare regolarmente l’aria per evitare una pressione dell’aria eccessiva, che può causare bruciature. Meno elettrodi in movimento, alimentazione bilanciata e a pieno carico. La grumosità della bauxite è inferiore a 30 mm e la quantità di polvere fine è piccola.
(3) Controllo: Essenziali: non aggiungere o aggiungere meno materiale entro un certo periodo di tempo per promuovere la caduta dell’elettrodo, espandere l’area della piscina fusa e aumentare la temperatura della fusione. Metodo di funzionamento: controllo dell’alimentazione, controllo dell’aumento dell’elettrodo; generalmente le piccole reazioni non vengono trattate; lo strato di dosaggio scende, la fluidità della fusione è buona e la corrente è instabile, quindi può essere trasferita alla fusione di alimentazione.
(4) Degasaggio: durante il processo di reazione di riduzione viene generata una grande quantità di gas CO, che deve essere rimosso per evitare grandi esplosioni; specifiche operative: lo spessore dello strato di materiale e il grado di blocco della fusione devono essere appropriati per mantenere la permeabilità all’aria; dopo che il gas è fuoriuscito completamente, bloccare il coperchio con un grande pezzo di materiale esaurito;
(5) Aggiunta di materiale di scarto restituito al forno: viene aggiunto principalmente a strati con la miscela di bauxite a metà della fusione e aggiunto alla zona di fusione del forno.
(6) Utilizzo di polvere micronizzata nel forno: quando il foro collassato espone la superficie del liquido, coprire prima la polvere micronizzata per formare una copertura dura prima di aggiungere materiali; quando lo strato di materiale appare sinterizzato, viene utilizzato per versarlo sulla superficie della soluzione; aggiungere il centro dei tre elettrodi prima di fermare il forno o versarlo dalla radice dell’elettrodo.
(7) Alimentazione: cioè: passaggio della carica circostante al centro; Nella fase di controllo e raffinazione, la carica calda circostante viene gradualmente spinta verso la zona ad alta temperatura.
(8) Martellamento: la sinterizzazione dello strato di materiale è grave e la carica affonda; Metodo: quando altre misure sono inefficaci, il forno può essere scaricato; Sollevare gli elettrodi, elemento per elemento; Far traboccare il liquido fuso, coprire con polvere micronizzata e quindi mescolare.
(9) Raffinazione: interrompere l’alimentazione finché la carica non si è sciolta; Specifiche operative: tensione inferiore; Muovere frequentemente l’elettrodo per accarezzare la carica per evitare la sinterizzazione; Spazzolare la carica circostante verso il centro e scioglierla gradualmente fino a renderla pulita.
(10) Arrestare il forno: dopo la fusione, l’alimentazione può essere interrotta per circa 30 minuti dopo la raffinazione; Elementi essenziali del funzionamento: l’elettrodo può essere ricoperto di polvere micronizzata; Attaccare spesso gli elettrodi per garantire che la qualità delle tre fasi sia simile;
Situazione normale di spegnimento del forno: dalla testa dell’elettrodo esce una fiamma bianco-blu; l’arco è lungo ed estremamente instabile; la corrente è instabile e sul livello del liquido si forma una patina soffice.
