Método e características do processo de fundição de coríndon castanho:
(1) Características do processo: (1) Temperatura do forno > 2050 °C. (2) Nível de carga no forno: camada sólida superior, camada semi-fundida intermédia, camada fundida inferior. (3) Distribuição da energia elétrica no forno: calor de arco, calor de resistência. (4) No processo de fundição, a profundidade e a área de fusão são garantidas em qualquer momento, controlando a potência, a proporção dos lotes e a espessura da camada de material.
(2) Método de processo:
Método do forno (método do arco submerso):
Características: (1) O forno com uma camada de material espessa e capacidade de 1800~2500KVA, a espessura inicial é geralmente de cerca de 600~1000mm; A espessura inicial dos fornos abaixo dos 1000KVA é geralmente de cerca de 400~600mm. (2) A granularidade é grande. (3) O arco está completamente coberto pela camada de material.
Vantagens: (1) Elevada utilização de calor. (2) A perda do elétrodo e do revestimento do forno é pequena e o grau de radiação a alta temperatura do equipamento superior do corpo do forno é pequeno. (3) Reduzir os danos do calor radiante nos trabalhadores.
Desvantagens: (1) Existem muitos materiais reciclados no forno fixo, o consumo de matéria-prima aumenta e a quantidade de mão-de-obra é grande (pouco impacto no funcionamento do forno de despejo). (2) A quantidade de alimentação horária é grande, a operação é inadequada, a velocidade de fusão do fundido é rápida, o centro da fonte de calor é movido para cima e a área da poça derretida é pequena. (3) Forno em spray fácil de provocar. (4) O forno fixo é fácil de produzir o fenómeno da mistura de corindo e ferrossilício ou qualidade irregular de várias partes da frita.
Método do forno aberto (método do arco aberto)
Características: camada de material fina, tamanho de partícula fino, tempo de exposição ao arco longo, espessura da camada de material é geralmente de 300 mm.
Vantagens: (1) Elevada taxa de utilização de carga. (2) A temperatura da poça fundida é elevada e a área de fusão é grande. (3) A viscosidade fundida é pequena, a liga de ferrossilício é fácil de ser separada centralmente e a massa da frita é uniforme.
Desvantagens: (1) Baixa utilização de calor. (2) Tempo de fundição longo e baixa eficiência de produção. (3) O revestimento do forno e o elétrodo oxidam rapidamente, e alguns equipamentos estão frequentemente na área de radiação de alta temperatura, o que afeta a vida útil. (4) O ambiente em frente ao forno é mau.
Processo geral de operação de fundição de corindo castanho:
(1) Preparativos antes de iniciar o forno: ① Ligação dos elétrodos: Sopre a superfície de contacto estática e aperte a rosca. ②Ajuste o comprimento do elétrodo: o elétrodo apenas toca no coque de arco, o que não afeta o acesso ou o despejo do corpo do forno. ③ Meça a distância do elétrodo e a distância entre o elétrodo e a parede do forno. ④ Meça o isolamento do sistema condutor secundário: o valor da resistência da peça de isolamento é> 0,5MΩ. ⑤ Verifique o equipamento do sistema, como a transmissão do forno, o levantamento do elétrodo, a alimentação, etc., bem como a água, os tubos de ar, as válvulas, etc.
(2) Abertura do forno: ① Disponha o coque inicial: o tamanho da partícula do coque inicial é de 30-50 mm. Existem três métodos de posicionamento: triângulo sólido: grande quantidade de coque inicial do arco, difícil de quebrar o arco, utilizado no meio. Triângulo oco: pequena quantidade de coque inicial do arco, fácil de quebrar o arco, não é comumente utilizado. Formato do cristal: pequena quantidade de coque para iniciar o arco, início rápido do arco, fácil de quebrar o arco e utilizado para a abertura do forno. ②Transmissão de energia: ③Início do arco: Utilize uma tensão mais elevada, quando a corrente subir para 20-30%, aumente o bloco de bauxite para pressionar o arco, e quando a carga de corrente subir para 80%, pode adicionar materiais para entrar na fundição.
(3) Fundição: Divide-se principalmente em dois processos: o método do forno estufado e o método do forno aberto (ver o terceiro ponto para obter detalhes sobre o processo de fundição e as características do corindo castanho). Faça um bom trabalho de “controlo” do funcionamento e análise das condições do forno.
(4) Controlo: geralmente pare de alimentar, controle a elevação do elétrodo e não lide com pequenas reações. O bloco reativo resultante ou “bloco de pinto” é pós-processado. Para evitar o fenómeno da suspensão.
(5) Refinamento: ① Antes de passar para o refino, ajuste a proporção dos ingredientes e aumente a quantidade de carbono de forma adequada. ②Parar a alimentação, camada de material fino, baixa tensão, funcionamento a alta corrente.
(6) Invertendo (sair) do forno: ① Ligue primeiro o elétrodo e depois desligue a alimentação quando a corrente não for inferior a 5000A. ② O forno de despejo está pronto para receber a embalagem com 0,5 horas de antecedência e a água de refrigeração é desligada. ③ Ao despejar, siga o princípio de primeiro devagar, depois rápido e, por fim, um pouco mais lento. ④Deixe um pouco derretido para facilitar o próximo ataque de arco. ⑤ Tenha em atenção o ângulo de inclinação para evitar que o bocal do forno toque na embalagem de cravação. ⑥Após o despejo e o reinício, quando o elétrodo estiver a 200-500 mm de distância do fundido, comece a enviar eletricidade.
(7) Precauções: ① Durante o processo de fundição, se não existir nenhum fenómeno anormal, envie a carga total conforme necessário e reduza o número de atividades do elétrodo. ②O forno não corta material durante muito tempo e o elétrodo móvel pode forçar o abaixamento do material durante 30-40 minutos. ③ Assim que o grande equipamento de reação do forno elétrico for danificado ou a falha de energia durar muito tempo, preste atenção aos elétrodos ativos. ④ Se o elétrodo estiver preso, deverá ser levantado primeiro. ⑤ Concentre-se e opere com capacidade total de acordo com o processo.
5.º Métodos de operação no processo de fundição:
(1) Arco elétrico: método de utilização de material de carbono como condutor para iniciar o arco quando o forno é ligado; pontos de funcionamento: o método do pêndulo do arco de coque; utilize uma tensão mais elevada e coloque-a gradualmente no arco depois de a corrente aumentar e estabilizar, para evitar a quebra do arco.
(2) Forno de fervura: Ou seja, a camada de material é relativamente espessa, geralmente a luz do arco de 0,4-1M é opaca e a taxa de utilização de calor é elevada; fundamentos operacionais: utilizar alimentação intermitente, forno de fervura regular e cooperar com a operação de “controlo”. Esvazie o ar regularmente para evitar pressão excessiva, o que pode causar queimadura. Elétrodos menos móveis, fonte de alimentação equilibrada e em plena carga. A granulação da bauxite é inferior a 30 mm e a quantidade de pó fino é pequena.
(3) Controlo: Fundamentos: não adicione ou adicione menos material num determinado período de tempo para fazer com que o elétrodo caia, expanda a área da poça fundida e aumente a temperatura do fundido. Método de operação: controlo de alimentação, controlo de elevação do elétrodo; geralmente as pequenas reações não são tratadas; a camada de dosagem cai, a fluidez da fusão é boa e a corrente é instável, pelo que pode ser transferida para a fundição de alimentação.
(4) Desgaseificação: É gerada uma grande quantidade de gás CO durante o processo de reação de redução, que deve ser removida para evitar grandes explosões; especificações operacionais: a espessura da camada de material e o grau de bloqueio de fusão devem ser apropriados para manter a permeabilidade ao ar; , após o escape completo do gás, tapar a tampa com um grande pedaço de material residual;
(5) Adição de resíduos devolvidos ao forno: são adicionados principalmente em camadas com a mistura de bauxite no meio da fundição e adicionados à zona de fusão do forno.
(6) Utilização de pó micronizado no forno: quando o orifício colapsado expõe a superfície do líquido, cubra primeiro o pó micronizado para formar uma cobertura dura antes de adicionar materiais; Quando a camada de material se apresenta sinterizada, utiliza-se para a despejar na superfície da solução; Adicione o meio dos três elétrodos antes de parar o forno ou verta-o pela raiz do elétrodo.
(7) Alimentação: isto é: passar a carga envolvente para o centro; Na fase de controlo e refinamento, a carga quente circundante é gradualmente empurrada para a área de alta temperatura.
(8) Pounding: a sinterização da camada de material é grave e a carga afunda; Método: Quando outras medidas são ineficazes, o forno pode ser descarregado; Levante os elétrodos item a item; Transborde o líquido derretido, cubra com pó micronizado e mexa.
(9) Refinação: pare de alimentar até que a carga derreta; Especificações de funcionamento: menor tensão; Mova frequentemente o elétrodo para dar pancadinhas na carga e evitar a sinterização; Escove a carga circundante em direção ao centro e derreta gradualmente.
(10) Pare o forno: após a fusão, a energia pode ser cortada durante cerca de 30 minutos após a refinação; Princípios básicos de funcionamento: o elétrodo pode ser coberto com pó micronizado; Espete os palitos com frequência para garantir que a qualidade das três fases é semelhante;
Situação normal de paragem do forno: chama branco-azulada sai da cabeça do elétrodo; O arco é longo e extremamente instável; A corrente é instável e surge uma capa mole ao nível do líquido.
