La sabbia orb è un materiale ausiliario indispensabile per la fusione. Nel processo di fusione a schiuma persa, la sabbia ceramica fusa (sabbia orb) utilizzata per la fusione è spesso selezionata nell’intervallo di 6-30 mesh.
Con l’ampia accettazione del processo di fusione a schiuma persa, l’editore ha scoperto che le vendite di prodotti di sabbia perlifera per fusione su ordinazione nazionale ed estera hanno iniziato a mostrare una tendenza alla scarsità di scorte, il che ha determinato un aumento del prezzo dei prodotti in questa fascia.
Perché il processo di lost foam viene adottato da sempre più fonderie? Lasciate che vi dia una comprensione di base.
Vantaggi del processo di schiuma persa:
1) Libertà di progettazione illimitata. Gli ingegneri di progettazione dei prodotti possono creare parti che non possono essere prodotte da altri processi di fusione e possono progettare forme senza angoli di sformo o persino sottosquadri; il processo di fusione a schiuma persa è un processo di forma quasi netta riconosciuto a livello mondiale che può essere integrato tramite progettazione di fusioni integrate e progettazione leggera per ridurre i costi.
2) Lo spessore della parete del getto è uniforme; in virtù dei vantaggi dell’assemblaggio di legatura di schiuma nel getto di schiuma persa, è possibile ottenere una riduzione del peso, un getto diretto di inserti, un getto integrato di più componenti, ecc. Inoltre, è possibile realizzare getti con forme complesse inimmaginabili con altri processi di fusione. Ad esempio, gli ingegneri possono utilizzare progetti con poco o nessun sformo per ottenere uno spessore della parete più uniforme e una migliore finitura superficiale sui getti.
3) Eliminazione di componenti/parti – progetti combinati e integrati; la maggior parte dei processi di fusione richiede stampi o modelli riutilizzabili che possono essere rimossi dallo stampo di sabbia prima della colata. Questo deve essere preso in considerazione quando si progetta la struttura del layout dello stampo o del modello del prodotto. Al contrario, nel processo di fusione a schiuma persa, il modello in schiuma rimane nello stampo di sabbia e non deve essere estratto, e viene direttamente gassificato e scompare durante il processo di colata, il che elimina molte restrizioni sulla progettazione strutturale del prodotto.
4) L’usura dello stampo in schiuma è molto bassa. Le perle di schiuma non consumano lo stampo, garantendo così le dimensioni esatte del modello. Lo stampo per fusione di schiuma persa può utilizzare 400.000-750.000 volte di stampo. Nella fabbrica di ghisa a schiuma persa, il tempo di consegna è solitamente di 4 settimane, perché il modello in schiuma può essere conservato a lungo e la stringa dello stampo viene prelevata quando necessario. Non è necessario produrre in anticipo anime di sabbia e stampi di sabbia per il backup.
5) Forma quasi netta, nessuna o minima lavorazione meccanica; nel processo di fusione a schiuma persa, non vi è alcun difetto causato dal legante, ripetibilità a lungo termine, nessun difetto di sabbia, nessun rischio di scatola sbagliata, piccola tolleranza nelle dimensioni della fusione, l’eccellente superficie di fusione migliora la velocità di pressatura qualificata delle parti, ecc., il tutto migliorando la qualità delle fusioni.
6) Anche le parti con forme semplici sono adatte a questo processo;
7) La produzione di fusioni di grandi dimensioni non richiede stampi in legno;
8) Il controllo del processo è semplice; una tipica linea di produzione di fusione di schiuma persa è solitamente lunga solo circa 30 metri. Questo processo piuttosto compatto e spesso altamente automatizzato è adatto per la produzione ad alto volume di un singolo prodotto. Inoltre, il controllo del processo è relativamente semplice. Alcune delle più grandi fabbriche di fusione di schiuma persa del mondo hanno la capacità di progettare e costruire il proprio sistema di fusione di schiuma persa, che è piuttosto semplice ma molto efficiente.
9) Ridurre i costi di manodopera, ridurre la lavorazione, non c’è bisogno di grandi investimenti, risparmio energetico e protezione ambientale; sebbene il costo del processo di fusione a schiuma persa sia più alto di altri processi, ridurrà il costo complessivo nel tempo. Ad esempio, considerando i risparmi nei costi di manodopera nei processi di fusione e lavorazione, nonché i risparmi nei costi degli stampi e così via.
10) Adatto a una varietà di materiali, come ghisa, acciaio fuso, bronzo e lega di alluminio.