Corindone bianco in polvere di allumina di alta qualità come materie prime, nell’arco di oltre 2000 gradi di fusione ad alta temperatura, al momento, l’uso del corindone bianco ha un mercato molto ampio, in questi abrasivi al corindone, non so quanto ne sai del corindone a piastra, qual è la differenza tra corindone bianco e corindone a piastra? Oggi, i produttori di corindone tabulare ti daranno una breve introduzione!
Il corindone bianco è un abrasivo relativamente comune nel mercato degli abrasivi, caratterizzato da elevata purezza, buona autoaffilatura, resistenza alla corrosione da acidi e alcali, resistenza alle alte temperature e prestazioni termiche stabili.
Il corindone tabulare è ampiamente utilizzato nei refrattari ad alte prestazioni che vengono utilizzati in molti campi come acciaio, fusione, petrolchimica e ceramica. Il corindone tabulare è diventato il prodotto leader dell’aggregato di allumina sintetica ad alta purezza grazie alla sua elevata resistenza refrattaria, resistenza agli shock termici, resistenza allo scorrimento e eccellente resistenza all’usura.
Il corindone tabulare ha una struttura densa ed è un aggregato composto da α-Al2O3 sinterizzato a grana grossa da 50-400 μm. Deve il suo nome alla forma dei suoi grani, simili a una piastra.
Il corindone a forma di piastra viene preparato tramite la rapida cottura di pellet ultrafini di α-Al2O3 a una temperatura leggermente inferiore a quella di fusione. Dopo il trattamento termico, palline di circa 20 mm vengono frantumate e macinate per ottenere varie dimensioni. Grazie al processo di sinterizzazione, il corindone tabulare (T60/T64) presenta proprietà molto uniformi, come basso contenuto di impurità, elevato peso specifico in volume e bassa porosità aperta. È superiore ad altri materiali naturali e sintetici, come il corindone elettrofuso.
Il processo di produzione del corindone tabulare fornisce un aggregato di allumina molto omogeneo, mentre il raffreddamento del blocco di allumina elettrofusa produce un prodotto molto irregolare. Un rapido raffreddamento all’esterno produce grani fini, mentre un raffreddamento lento più vicino al centro produce grani grossolani. Le impurità con il punto di fusione più basso si accumulano al centro della fritta. Poiché β-Al2O3 ha una durezza inferiore a α-Al2O3, β-Al2O3 viene raccolto in polvere fine di allumina elettrofusa.