Metodo per produrre un rivestimento composito resistente all’usura, comprendente i seguenti passaggi:
Sono state selezionate particelle di corindone di zirconia fusa con una dimensione delle particelle di 2-3 mm, miscelate con il 44,5% in peso di vetro solubile e mescolate uniformemente, e un blocco ceramico cilindrico è stato prefabbricato attraverso uno stampo, e il blocco ceramico è stato essiccato a 250-300 °C per 12 ore dopo lo stampaggio. Dopo la sinterizzazione a 800-900 °C per 10-15 minuti, viene raffreddato con il forno e, dopo il raffreddamento completo, viene sformato per l’uso;
Questo metodo combina efficacemente le particelle ceramiche con la matrice metallica, sfrutta in modo intelligente la resistenza all’usura della ceramica, è facile da usare, ha una buona formabilità ed è conveniente per la produzione su larga scala. Allo stesso tempo, i blocchi prefabbricati in ceramica sono ragionevolmente progettati. La forma e la distribuzione nello stampo di sabbia assicurano efficacemente la combinazione del metallo fuso e del blocco ceramico. L’impostazione dell’ingate all’estremità superiore non solo evita l’impatto diretto sul blocco prefabbricato in ceramica, ma rafforza ulteriormente la combinazione delle prestazioni del metallo e del blocco prefabbricato in ceramica.
Procedimento per la produzione di un rivestimento composito resistente all’usura, caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi:
1) Selezionare particelle di corindone di zirconia fusa con una granulometria di 2-3 mm, mescolarle con il 4-4,5% in peso di vetro solubile e mescolare uniformemente, prefabbricare blocchi ceramici cilindrici attraverso stampi e posizionare i blocchi ceramici in un ambiente di 250-300 °C dopo lo stampaggio. Asciugare a temperatura media per 1-2 ore, quindi sinterizzare a 800-900 °C per 10-15 minuti, quindi raffreddare con il forno e sformare dopo il completo raffreddamento per l’uso;
2) Utilizzando lo stampaggio di sabbia di resina, il blocco ceramico prefabbricato è disposto uniformemente sul fondo della cavità e una rete metallica di acciaio è posizionata sopra il blocco ceramico. Almeno due molle sono distribuite uniformemente sull’estremità superiore della rete di acciaio. La superficie dell’estremità superiore della molla e la scatola inferiore La superficie dell’estremità superiore dello stampo di sabbia è uniforme e due ingate sono aperte sull’estremità superiore dello stampo di sabbia della scatola inferiore. Gli ingate si trovano sullo stesso lato dello stampo di sabbia. Prima di versare, lo stampo di sabbia viene preriscaldato a 180-200 °C. Dopo il raffreddamento nello stampo di sabbia, estrarre la scatola;
3) Dopo che la fusione è stata pulita e lucidata, viene eseguito il trattamento termico. Il processo è: a una temperatura di 800-1000 ° C, conservazione del calore per 2-4 ore; trattamento di raffreddamento ad aria; a una temperatura di 200-250 ° C, conservazione del calore per 3-5 ore; e quindi trattamento di raffreddamento ad aria.
