耐磨複合襯板的製作方法，包括以下步驟：
選擇粒徑2-3mm的電熔鋯剛玉顆粒，與44.5wt%水玻璃混合攪拌均勻，透過模具預製成圓柱形陶瓷塊，陶瓷塊在250-300℃下乾燥成型後12小時。在800-900℃下燒結10-15分鐘後，隨爐冷卻，完全冷卻後脫模待用；
此方法將陶瓷顆粒與金屬基體有效結合，巧妙地利用了陶瓷的耐磨性，操作簡便，成型性好，便於大規模生產。同時，陶瓷預製塊設計合理。砂型中的形狀和分佈有效地保證了熔融金屬與陶瓷塊的結合。將內澆口設置在上端，不僅避免了陶瓷預製塊的直接衝擊，而且進一步強化了金屬與陶瓷預製塊性能的結合。
一種耐磨複合襯板的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟：
1)選擇粒徑2-3mm的電熔鋯剛玉顆粒，與4-4.5wt%水玻璃混合攪拌均勻，透過模具預製圓柱形陶瓷塊，將陶瓷塊置於250-300°的環境中C成型後中溫乾燥1-2h，然後在800-900℃燒結10-15min，然後隨爐冷卻，完全冷卻後脫模備用；
2）採用樹脂砂造型，將預製陶瓷塊均勻佈置在型腔底部，陶瓷塊上方放置鋼絲網。鋼網上端均勻分佈至少兩個彈簧。彈簧上端面與下箱砂型上端面平整，下箱砂型上端開有兩個內澆口。內澆口位於砂型的同一側。澆注前，砂型預熱至180-200℃。砂型內冷卻後，取出箱體；
3）鑄件清理、拋光後，進行熱處理。其製程為：在800-1000℃的溫度下，保溫2-4小時；風冷處理；溫度200-250℃，保溫3-5小時；然後進行空氣冷卻處理。
