綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料，加入食鹽作為添加劑，透過電阻爐高溫冶煉而成，冶煉成的晶體具有較高的純度和硬度，其硬度介於剛玉和鑽石之間，機械強度高於剛玉。那麼綠碳化矽的生產流程和用途有哪些呢？
綠碳化矽生產製程：
綠碳化矽製造方法與黑碳化矽相同，但所用原料純度較高，也是在電阻爐中2200℃左右的高溫下形成的，綠色、半透明、六方晶系，其Sic含量高於黑色，物理性能與黑色碳化矽相似，但性能比黑色稍脆，還具有更好的導熱性和半導體特性。
工業綠碳化矽的純度取決於其所含雜質的種類和含量。晶體結構分為六方或菱形α-SiC和立方β-SiC。
由於晶體結構中碳原子和矽原子的堆疊順序不同，已發現 70 多種不同的 α-SiC 變體。 β-SiC在2100℃以上轉化為α-SiC，綠碳化矽的工業生產方法是採用優質石英砂和石油焦在電阻爐中進行。精製後的綠碳化矽塊經過破碎、酸鹼洗、磁選篩分或水選，製成各種粒度的產品。
綠碳化矽的具體用途：
1.作為磨料，可用來製造磨料，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦等。
2.作為冶金脫氧劑及耐高溫材料。
3.高純度單晶，可用於製造半導體及碳化矽纖維。
4.主要應用於晶體研磨、單晶矽線切割、陶瓷拋光、精密砂輪製造、塑膠製品填充改質等諸多領域。
5.可用於晶體切割及精密研磨、硬質玻璃精密研磨、單晶矽及多晶矽棒切片、單晶矽片精密研磨、超硬金屬加工、銅及銅合金等軟金屬加工、多種樹脂材料加工等
6.是超精煉油石的理想材料。具有良好的導熱性和耐高溫性。
