Коричневый корунд производится из боксита, антрацита и железных опилок и плавится при высоких температурах в электродуговой печи. В процессе плавки углерод в антраците восстанавливает примеси, такие как кремний, оксид железа и оксид титана в боксите, до металлов, которые объединяются, образуя ферросплавы, которые оседают на дно печи, поскольку их удельный вес больше, чем у расплава корунда, и отделяются от расплава корунда. В коричневый корунд примешивается лишь несколько примесей, которые быстро плавятся.
Основной химический состав коричневого корунда: AL2O3, его содержание составляет 94,5% -96%, и он содержит небольшое количество Fe, Si, Ti и т. д. Коричневый корунд обладает высокой устойчивостью к раздавливанию, стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью, хорошей химической стабильностью и является широко используемым абразивом. Он подходит для шлифования металлических материалов с высокой прочностью на разрыв, таких как тонкое шлифование и тонкое шлифование обычной углеродистой стали, твердой бронзы и легированной стали, шлифование резьбы и текстуры зуба.
Черный корунд хорошо самозатачивается, меньше нагревается при шлифовании, хорошо обрабатывает детали, подходит для полировки нижней поверхности деталей перед гальванопокрытием, полировки изделий из алюминия и нержавеющей стали, также может использоваться для полировки оптического стекла, полировки дерева и т. д. Благодаря хорошей гидрофильности его можно использовать в абразивной бумаге, наждачном полотне и смоляных абразивах, а также в качестве абразивной пасты и полировального порошка. Черный корунд не подходит для керамических абразивов из-за высокого содержания железа.