백색 코런덤 미립자 연마 도구의 성형 중 층간 박리 문제.
화이트 코런덤 미립자 제품은 미세한 입자로 구성되어 표면이 더 크고 입자 간 접촉이 더 많기 때문에 경도가 더 높습니다. 경도가 같을 때 기공률이 더 큽니다. 접촉 표면이 크면 성형 압력도 비교적 증가합니다. 거친 입자는 기공이 더 크고 미세 입자는 기공이 더 작습니다.
고밀도 제품의 연마제에는 혼합 입자 크기를 사용하는 것이 가장 좋으며, 이렇게 하면 다양한 입자의 비율로 높은 패킹 밀도와 낮은 다공성을 가진 제품을 만들 수 있습니다. 저다공성 제품의 제조에는 입자 크기 범위를 더 엄격하게 제어하는 것이 고려될 수 있습니다.
미립자 제품을 겹쳐 쌓는 이유
1. 성형 중 빠른 가압: 성형 재료의 가스가 빠져나가지 않고, 양쪽이 압축되어 중앙에 농축되어 공기층을 형성합니다. 외부 압력이 제거된 후, 가스가 팽창하여 중앙에 층을 형성합니다.
2. 탄성 후효과: 압력이 높을 때, 블랭크는 높은 탄성 팽창 및 수축 효과를 갖는다. 입자 크기가 미세할수록 입자 간의 접촉이 더 가깝고 응력 전달의 변화가 작다. 그러나 양면 프레스를 사용하여 프레스를 수행하면 제품의 중간 층이 가장 약하고 마찰력이 상, 중, 하와 다르며 탄성이 다르기 때문에 탄성 응력의 작용으로 층 균열이 발생한다.
3. 수분 농도: 수분은 가압면에서 아래로 이동하고, 양면 압력은 중간과 하부에 수분 농도를 발생시키고 강도가 감소하므로 겹겹이 쌓인 폐기물도 발생합니다. 성형 후 균열이 없더라도 소성 중에 균열이 발생할 수 있으므로 건조할 때 판을 뒤집어서 건조하는 것이 더 합리적입니다.
4. 금형 슬리브는 높은 압력을 받으면 커지고, 압력을 가하지 않으면 수축하여 중간층이 위아래로 갈라지고 부풀어 오릅니다.
미세립 제품은 고압 하에서 거의 필연적으로 겹겹이 쌓인 폐기물을 생성합니다. 따라서 겹겹이 쌓이는 것을 피하기 위한 새로운 성형 방법을 찾는 것이 특히 필요합니다.
조치를 피하십시오
천천히 압력을 가해 가스가 완전히 빠져나갈 수 있도록 하세요.
지정된 압력을 가하여 일정시간 유지하면 성형재료가 충분히 움직일 수 있고, 밀도와 강도가 균일하며, 탄성응력이 완화되어 응력의 후유증이 없어진다.
1) 진공 성형을 채택합니다. 또는 진동 및 압력 감소와 같은 방법을 사용합니다.
2) 주조 또는 플라스틱 성형이 채택됩니다.
3) 반건조물이 형성되면 압력을 낮추고 유지시간을 늘립니다.
4) 건조재료를 성형에 사용하고 접착제를 바인더로 사용합니다.합치고 체질한 후 입자 표면을 필름 층으로 덮습니다.일반적으로 입자는 서로 접촉하여 응집을 형성하지 않지만 압력을 가하면 막이 서로 밀접하게 접촉하여 응집을 형성합니다.또는 열가소성 재료를 사용하여 포장 필름을 형성한 다음 성형합니다.성형할 때 뜨거운 공기를 통과시켜 파라핀, 아스팔트 등과 같은 플라스틱 시멘트를 생성합니다.건조재료 성형은 기계화하기 어려운 계량 공정을 고정 부피 계량을 채택할 수 있으며 건조재료는 분산하기 쉽고 유동성이 좋으며 불균형을 제거하는 데에도 유익합니다.