브라운 코런덤 생산 공정
1) 용광로 개방 전 준비: (1) 전극 연결: 접촉면을 불어내고 나사산을 조입니다. (2) 전극 길이 조정: 전극은 아크 코크스와 접촉하여 용광로 본체의 출입이나 배출에 영향을 미치지 않습니다. (3) 전극과 전극 사이의 거리와 전극과 용광로 벽 사이의 거리를 측정합니다. (4) 2차 전도 시스템 절연을 측정합니다: 절연 부분의 저항 값 > 0.5MΩ. (5) 용광로 본체 전송, 전극 리프팅, 공급 및 기타 시스템 장비, 물, 가스 파이프, 밸브 등을 확인합니다.
2) 개방형 용광로: (1) 아크 코크스 배치: 시작 코크스 입자 크기는 30~50mm입니다. 세 가지 배치 방법이 있습니다. 솔리드 삼각형: 시작 아크 코크스의 양이 많고 아크가 끊어지기 쉽지 않으며 중간에 사용됩니다. 중공 삼각형: 아크 시작 코크스의 양이 적고 아크가 끊어지기 쉽고 일반적으로 사용되지 않습니다. 크리스털 모양: 아크 시작 코크스가 적고 아크가 빠르게 시작되고 아크가 끊어지기 쉽고 용광로 개방에 사용됩니다. (2) 전력 전송: (3) 아크 시작: 더 높은 전압을 사용하여 전류가 20~30%로 상승하면 보크사이트 압력 아크 블록을 늘리고 전류 부하가 80%로 상승하면 용융에 추가될 수 있습니다.
3) 제련: 주로 2가지 공정으로 나뉜다. 즉, 끓이는 용광로 방법과 개방형 용광로 방법이다.(3항 브라운 코런덤 제련 공정 방법 및 특징 참조) “제어” 작업 및 용광로 상태 분석을 실시한다.
4) 제어: 일반적으로 먹이를 멈추고, 전극 상승을 제어하고, 작은 반응은 처리되지 않습니다. 결과적인 반응 블록 또는 “코를 킁킁” 후처리. 부상의 경우.
5) 정련 : (1) 정련으로 전환하기 전에 성분비를 조정하고 탄소량을 적당히 증가시킨다. (2) 공급을 중단하고 재료층이 얇고 전압이 낮고 전류가 높으면 작동이 어렵다.
6) 퍼니스 주입(아웃): (1) 먼저 전극을 시작한 다음 전류가 5000A 이상일 때 전극을 멈춥니다. (2) 덤핑 퍼니스는 패키지를 0.5시간 전에 준비하고 냉각수를 끕니다. (3) 주입할 때는 먼저 느리게, 그 다음 빠르게, 마지막으로 약간 느리게 하는 원칙을 따릅니다. (4) 다음 아크 시작을 용이하게 하기 위해 약간의 용융 액체를 남겨둡니다. (5) 퍼니스 노즐이 압착 패키지에 닿지 않도록 주입 각도에 주의합니다. (6) 재설정이 역전된 후 전극이 용융 액체에서 200~500mm 떨어져 있을 때 전기를 보내기 시작합니다.
7) 주의사항: (1) 용해과정에서 이상현상이 없고, 요구에 따라 전부하를 보내고 전극활동 횟수를 줄인다. (2) 장시간 용광로에 부하를 주지 않고 가동전극을 강제로 30~40분간 용광로에서 부하를 주지 않는다. (3) 대형반응장비에 의해 전기로가 파괴되거나 정전시간이 길면 활성전극에 주의한다. (4) 전극은 접착되어 있으므로 먼저 들어올려야 한다. (5) 공정에 따라 전부하로 가동하는데 집중한다.
