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Qual è il processo di produzione del corindone marrone?

Corindone marrone Processo di produzione

1) Preparazione prima di aprire il forno: (1) Collegare l’elettrodo: soffiare sulla superficie di contatto e stringere la filettatura. (2) Regolare la lunghezza dell’elettrodo: l’elettrodo è a contatto con il coke dell’arco, che non influisce sull’entrata e sull’uscita o sullo scarico del corpo del forno. (3) Misurare la distanza tra l’elettrodo e la distanza tra l’elettrodo e la parete del forno. (4) Misurare l’isolamento del sistema conduttivo secondario: il valore di resistenza della parte isolante > 0,5 MΩ. (5) Controllare la trasmissione del corpo del forno, il sollevamento dell’elettrodo, l’alimentazione e altre apparecchiature di sistema, acqua, tubi del gas, valvole, ecc.

2) Forno aperto: (1) Posizionare il coke ad arco: la dimensione delle particelle di coke di partenza è 30~50 mm. Esistono tre metodi di posizionamento: triangolo pieno: la quantità di coke di partenza è grande, non è facile rompere l’arco e viene utilizzato al centro. Triangolo cavo: la quantità di coke di partenza è piccola, facile rompere l’arco, non comunemente utilizzato. Forma cristallina: piccola quantità di coke di partenza, avvio rapido dell’arco, facile rompere l’arco, per l’apertura del forno. (2) Trasmissione di potenza: (3) avvio dell’arco: utilizzando una tensione più elevata, quando la corrente sale al 20~30%, aumenta il blocco dell’arco di pressione della bauxite, quando il carico di corrente sale all’80%, può essere aggiunto per entrare nella fusione.

3) Fusione: si divide principalmente in due processi: il metodo del forno a stufatura e il metodo del forno aperto (vedere punto 3, metodo e caratteristiche del processo di fusione del corindone marrone) per il funzionamento di “controllo” e l’analisi delle condizioni del forno.

4) Controllo: in genere si interrompe l’alimentazione, si controlla l’aumento dell’elettrodo e le piccole reazioni non vengono elaborate. Il blocco di reazione risultante o “sbuffo” post-elaborazione. In caso di levitazione.

5) Raffinazione: (1) Prima di passare alla raffinazione, regolare il rapporto degli ingredienti e aumentare opportunamente la quantità di carbonio. (2) Interrompere l’alimentazione, strato di materiale sottile, bassa tensione, funzionamento ad alta corrente.

6) Forno di colata (fuori): (1) Avviare prima l’elettrodo, quindi arrestarlo quando la corrente non è inferiore a 5000 A. (2) Il forno di scarico prepara il pacco con 0,5 ore di anticipo e spegne l’acqua di raffreddamento. (3) Durante il versamento, seguire il principio prima lento e poi veloce e infine leggermente più lento. (4) Lasciare un po’ di liquido fuso per facilitare l’avvio dell’arco successivo. (5) Prestare attenzione all’angolo di versamento per evitare che l’ugello del forno tocchi il pacco di crimpatura. (6) Dopo l’inversione del ripristino, quando l’elettrodo è a 200~500 mm di distanza dal liquido fuso, iniziare a inviare elettricità.

7) Precauzioni: (1) Processo di fusione, nessun fenomeno anomalo, invia il carico completo come richiesto e riduce il numero di attività dell’elettrodo. (2) Il forno non viene scaricato per lungo tempo e l’elettrodo mobile può essere scaricato forzatamente per 30~40 minuti. (3) Dopo che il forno elettrico è stato distrutto dalla grande apparecchiatura di reazione o il tempo di interruzione di corrente è lungo, prestare attenzione all’elettrodo attivo. (4) L’elettrodo è incollato e dovrebbe essere sollevato per primo. (5) Concentrarsi sul funzionamento a pieno carico in base al processo.

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