Différents produits, l’abrasif de sablage sélectionné est également différent, parlons du traitement de sablage : gamme de traitement de sablage : élimination de la rouille du matériel, sablage d’alliage d’aluminium, sablage de verre (effet mat), sablage de plastique (ébavurage), sablage acrylique (effet mat), traitement de surface PC, PS, traitement de surface de résine, sablage de pièce moulée, sablage d’alliage de zinc (surface rugueuse), sablage de matériaux en acier inoxydable, sablage de matériaux en pierre, élimination de la peinture du matériel, élimination des cicatrices de soudure du matériel, grenaillage et autres accessoires de traitement de surface sablage acrylique : si les exigences du client sont très floues, pulvérisez généralement du sable de verre, si les exigences sont plus élevées, vous pouvez choisir du corindon blanc.
1. L’angle de traitement du sablage
Beaucoup de gens pensent que tenir un pistolet de sablage à 90 degrés pour travailler sur la surface de travail optimisera le processus de rouille ou de décontamination de la surface de la pièce. Cependant, cela ralentit en fait le processus de sablage et accélère l’usure du média (sable). Votre pistolet de sablage doit être pointé à un angle de 30 à 45 degrés par rapport à la surface de la position que vous souhaitez traiter. Surtout lorsque vous souhaitez trouver un effet qui correspond à votre désir, grâce à plusieurs angles de test de travail, trouvez l’équilibre dont vous avez besoin, faites un enregistrement, puis créez votre meilleure surface de pulvérisation selon cette norme.
2. Distance de traitement du sablage
Lors du sablage, se rapprocher de la surface de votre pièce ne conduit pas à de meilleurs résultats, et cela gaspille également du sable. En effet, la distance de travail réduit la taille de la zone de sablage, augmente le temps de cycle et facilite l’écrasement du sable, réduisant ainsi sa durée de vie. L’idée se situe quelque part entre les deux, vous offrant le meilleur équilibre entre le taux et le taux d’usure du sable. Système de jet d’aspiration à commande manuelle, de six à huit pouces. Lorsque vous utilisez un système d’injection directe pour la pression, vous devez vous tenir à une distance de 10 à 14 pouces. Gardez également à l’esprit que plus vous vous rapprochez des pièces fines, plus il est facile de les déformer, quel que soit le sable de sablage que vous utilisez. En plus de trouver une distance appropriée, évitez la déformation de la pièce de sablage. 3. Sable traité par sablage
Ce secret pour optimiser la durée de vie de votre sable, ainsi que votre grenaillage, est d’utiliser la proportion de sable utilisée. Utiliser trop de sable ne permettra pas un travail plus rapide, et votre sable s’usera beaucoup plus vite. En utiliser trop peu réduira votre efficacité, et il sera difficile d’obtenir l’effet souhaité, et la quantité de sable doit être comprise entre 50% et 90% du dispositif de stockage. Déterminez votre temps de grenaillage en fonction de vos besoins, trop long est un gaspillage. Choisissez le bon matériau de sable pour terminer le travail en fonction de l’effet souhaité et du matériau de votre pièce, et trouvez le bon angle de position.
