사포 분사 후 표면 세척 품질:
(1) Sa1 – 수동 브러싱 세척 수준(또는 세척 수준) Sa1 수준 처리 기술 표준: 작업물 표면에는 오일, 그리스, 잔류 산화 스케일, 녹 반점 및 잔류 페인트 및 기타 먼지가 없어야 합니다. 처리 후 표면에 균일하게 분포된 많은 수의 금속 반점이 나타납니다.
(2) Sa2 – 상품 세척 등급(또는 산업 등급) Sa2 수준 처리 기술 표준: 작업물 표면에는 기름, 먼지, 산화 스케일, 녹 피부, 페인트, 산화물, 부식 및 기타 이물질(결함 제외)이 없어야 하지만 결함 지점은 제곱미터당 표면의 33% 이하로 제한되며 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다. 약간의 그림자; 결함 및 녹으로 인한 소량의 약간의 변색; 산화 스케일 및 페인트 결함. 작업물의 원래 표면에 움푹 들어간 곳이 있으면 움푹 들어간 곳의 바닥에 약간의 녹과 페인트가 남습니다.
(3), Sa2.5 – 거의 흰색 세척 수준(또는 흰색 수준) Sa2.5 수준은 산업에서 일반적으로 사용되며 기술 요구 사항 및 표준 수용 수준으로 사용할 수 있습니다.Sa2.5 수준 처리에 대한 기술 표준: Sa2 요구 사항의 전반부와 동일하지만 결함은 표면의 5%/제곱미터 이하로 제한되며 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.약간의 그림자; 결함 및 녹으로 인한 소량의 약간의 변색; 산화물 스케일 및 페인트 결함.
(4), Sa3 – 흰색 세척 등급(또는 흰색 등급) Sa3 등급은 산업에서 더 높은 처리 등급이며 세척된 강철의 표면은 완전히 일관된 은회색이며 층의 접착력을 향상시키기 위한 특정 표면 거칠기가 있습니다.Sa3 수준 처리에 대한 기술 표준: Sa2.5 수준과 동일하지만 그림자, 결함, 녹 등이 5% 존재해서는 안 됩니다. 샷피닝으로 처리한 공작물 표면은 금속이지만, 표면이 구형이기 때문에 밝은 부분은 굴절되고 공작물에 무광 효과가 있습니다(일반적으로 약 30분). 샷피닝 후 공작물 표면은 파괴 없이 추적되고 표면 부분이 증가합니다. 표면 거칠기
(1) 표면 거칠기의 역할: 코팅과 공작물 표면 사이의 실제 결합 면적을 늘리고 코팅 접착력을 향상시키며, 코팅은 경화 과정에서 많은 내부 응력을 생성하고, 거칠기가 있으면 코팅의 응력 집중을 제거하고 코팅이 균열되는 것을 방지할 수 있으며, 표면 거칠기가 있으면 코팅 일부의 무게를 지탱할 수 있어 처짐 현상을 제거하는 데 도움이 되며, 수직 코팅 표면에 대한 역할이 특히 분명합니다.
(2) 거칠기에 영향을 미치는 요인: 입자 크기, 경도, 입자 모양, 작업 자체의 재료 경도, 압축 공기의 압력 및 안정성, 노즐과 작업물 표면 사이의 거리 및 각도
(3) 표면 거칠기와 관련된 여러 가지 문제: 세척 시간과 표면 거칠기 크기는 노즐과 표면 사이의 각도와 거의 관련이 없으며 표면 거칠기에 영향을 미치지만 45o~90o 사이의 변화는 명확하지 않으며 큰 입자의 연마제로 표면을 세척하면 작업 효율을 향상시킬 수 있지만 표면 거칠기가 높아집니다. 연구에 따르면 입자 크기가 1.2mm보다 큰 연마제는 거칠기 값이 높습니다. 작은 입자의 연마제로 거친 표면을 다시 세척하면 표면 거칠기를 지정된 값으로 줄일 수 있습니다.
(1) Sa1 – 수동 브러싱 세척 수준(또는 세척 수준) Sa1 수준 처리 기술 표준: 작업물 표면에는 오일, 그리스, 잔류 산화 스케일, 녹 반점 및 잔류 페인트 및 기타 먼지가 없어야 합니다. 처리 후 표면에 균일하게 분포된 많은 수의 금속 반점이 나타납니다.
(2) Sa2 – 상품 세척 등급(또는 산업 등급) Sa2 수준 처리 기술 표준: 작업물 표면에는 기름, 먼지, 산화 스케일, 녹 피부, 페인트, 산화물, 부식 및 기타 이물질(결함 제외)이 없어야 하지만 결함 지점은 제곱미터당 표면의 33% 이하로 제한되며 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다. 약간의 그림자; 결함 및 녹으로 인한 소량의 약간의 변색; 산화 스케일 및 페인트 결함. 작업물의 원래 표면에 움푹 들어간 곳이 있으면 움푹 들어간 곳의 바닥에 약간의 녹과 페인트가 남습니다.
(3), Sa2.5 – 거의 흰색 세척 수준(또는 흰색 수준) Sa2.5 수준은 산업에서 일반적으로 사용되며 기술 요구 사항 및 표준 수용 수준으로 사용할 수 있습니다.Sa2.5 수준 처리에 대한 기술 표준: Sa2 요구 사항의 전반부와 동일하지만 결함은 표면의 5%/제곱미터 이하로 제한되며 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.약간의 그림자; 결함 및 녹으로 인한 소량의 약간의 변색; 산화물 스케일 및 페인트 결함.
(4), Sa3 – 흰색 세척 등급(또는 흰색 등급) Sa3 등급은 산업에서 더 높은 처리 등급이며 세척된 강철의 표면은 완전히 일관된 은회색이며 층의 접착력을 향상시키기 위한 특정 표면 거칠기가 있습니다.Sa3 수준 처리에 대한 기술 표준: Sa2.5 수준과 동일하지만 그림자, 결함, 녹 등이 5% 존재해서는 안 됩니다. 샷피닝으로 처리한 공작물 표면은 금속이지만, 표면이 구형이기 때문에 밝은 부분은 굴절되고 공작물에 무광 효과가 있습니다(일반적으로 약 30분). 샷피닝 후 공작물 표면은 파괴 없이 추적되고 표면 부분이 증가합니다. 표면 거칠기
(1) 표면 거칠기의 역할: 코팅과 공작물 표면 사이의 실제 결합 면적을 늘리고 코팅 접착력을 향상시키며, 코팅은 경화 과정에서 많은 내부 응력을 생성하고, 거칠기가 있으면 코팅의 응력 집중을 제거하고 코팅이 균열되는 것을 방지할 수 있으며, 표면 거칠기가 있으면 코팅 일부의 무게를 지탱할 수 있어 처짐 현상을 제거하는 데 도움이 되며, 수직 코팅 표면에 대한 역할이 특히 분명합니다.
(2) 거칠기에 영향을 미치는 요인: 입자 크기, 경도, 입자 모양, 작업 자체의 재료 경도, 압축 공기의 압력 및 안정성, 노즐과 작업물 표면 사이의 거리 및 각도
(3) 표면 거칠기와 관련된 여러 가지 문제: 세척 시간과 표면 거칠기 크기는 노즐과 표면 사이의 각도와 거의 관련이 없으며 표면 거칠기에 영향을 미치지만 45o~90o 사이의 변화는 명확하지 않으며 큰 입자의 연마제로 표면을 세척하면 작업 효율을 향상시킬 수 있지만 표면 거칠기가 높아집니다. 연구에 따르면 입자 크기가 1.2mm보다 큰 연마제는 거칠기 값이 높습니다. 작은 입자의 연마제로 거친 표면을 다시 세척하면 표면 거칠기를 지정된 값으로 줄일 수 있습니다.