1. サンドブラストガンの表面のサンドブラスト角度は 90 度で、表面の錆や汚染除去プロセスを最適化するために使用できますが、実際にはプロセスが遅くなり、媒体の摩耗が速くなります。ブラストガンは、研磨摩耗をより効果的にするために、処理対象領域の表面に対して 30 ～ 45 度の角度にする必要があります。特に理想的な効果を見つけたい場合は、ホワイトコランダムのマルチビュー作業テストを通じてバランス記録を見つけ、この基準に従ってサンドブラスト表面を作成できます。
2.サンドブラスト距離：サンドブラストを行う際、ホワイトコランダムの加工面が部品に近づくほど、効果が悪くなり、無駄になる砂が多くなります。これは、作業距離が短くなるとブラスト領域のサイズが小さくなり、サイクルタイムが長くなり、グリットが粉砕されやすくなり、寿命が短くなるためです。アイデアはその中間にあり、砂の摩耗率と砂の摩耗率の適切なバランスを見つけることができます。手動吸引および注入システム、6〜8インチ。直接注入システムの圧力を使用する場合は、10〜14インチ離してください。また、どのブラスト方法を使用する場合でも、薄いワークピースに近づくほど、変形する可能性が高くなることに注意してください。適切な距離を見つけることに加えて、スプレーされた部分の変形を防ぐ必要があります。
3. サンドブラスト技術は、砂材料の耐用年数を最適化したり、サンドブラスト材料の割合を使用してブラスト効果を最適化したりできます。ブラストが多すぎると、実行速度は速くなりませんが、ブラスト材料の摩耗が早くなります。使用量が少なすぎると、効率が低下し、必要な効果を達成することが難しくなります。ホワイトコランダムグリットの含有量は、保管施設の50％〜90％にする必要があります。サンドブラスト時間が要件を満たしていることを確認してください。無駄な時間が長すぎます。必要な効果と作業の材料に基づいて適切なサンドブラストを選択し、適切な角度を見つけます。
