چرا محصولات لاستیکی از پودر کوراندوم سفید و پودر آلومینا ذوب شده استفاده می کنند؟
صنعت لاستیک از تعداد زیادی پرکننده به عنوان ترکیب کننده استفاده می کند و مصرف آن پس از لاستیک در رتبه دوم قرار دارد. پرکننده های تقویت کننده در لاستیک مورد استفاده قرار می گیرند که نه تنها می تواند استحکام محصولات لاستیکی را بهبود بخشد، بلکه عملکرد پردازش مواد لاستیکی را نیز بهبود می بخشد و محصولات را با مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پارگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر روغن و سایر خواص تقویت می کند. که می تواند عمر مفید محصول را افزایش دهد. پرکننده‌های غیر تقویت‌کننده در لاستیک عمدتاً برای پر کردن و سازگاری استفاده می‌شوند و برخی از انواع نیز عملکردهای جداسازی، آزادسازی قالب یا رنگ‌آمیزی دارند.
1. الزامات عمومی برای پرکننده در محصولات لاستیکی
(1) سطح ذرات پرکننده تقویت کننده باید دارای فعالیت شیمیایی قوی باشد که می تواند ترکیب خوبی با لاستیک ایجاد کند و می تواند خواص مکانیکی، مقاومت در برابر پیری و خواص چسبندگی لاستیک ولکانیزه را بهبود بخشد. سطح ذرات پرکننده غیر تقویت کننده از نظر شیمیایی بی اثر است، ترکیب شیمیایی با لاستیک ایجاد نمی کند و بر خواص مکانیکی، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت اسیدی و قلیایی و مقاومت در برابر آب لاستیک ولکانیزه تأثیر نمی گذارد.
(2) دارای خلوص شیمیایی بالا، ظرافت یکنواخت و ترشوندگی و پراکندگی خوب به لاستیک است.
(3) فرار، بی بو، بی مزه، غیر سمی نیست و دارای ثبات ذخیره سازی خوبی است.
(4) پرکننده های مورد استفاده برای محصولات لاستیکی سفید، رنگ روشن و رنگی نیز لازم است که آلاینده و بدون تغییر رنگ باشند.
(5) ارزان و آسان برای دریافت.
2. الزامات عملکرد برای پرکننده ها
(1) ظرافت: به طور کلی، هرچه ذرات پرکننده تقویت کننده ریزتر باشد، سطح ویژه بزرگتر، سطح تماس با لاستیک بزرگتر است و اثر تقویت کننده بهتر است. هرچه ذرات پرکننده غیرتقویت کننده ریزتر باشد، پس از افزودن لاستیک اثر اختلاط بهتری خواهد داشت. با این حال، باید به طور یکنواخت پراکنده شود. اگر پراکندگی یکنواخت نباشد، حتی اگر ذرات بسیار ریز باشند، اثر اختلاط خوب نخواهد بود.
(2) شکل ذرات و شکل کریستالی: شکل ذرات پرکننده ترجیحاً کروی است و پرکننده‌های ورقه‌ای یا سوزنی‌شکل در هنگام کشیده شدن لاستیک ولکانیزه مستعد هم‌ترازی جهتی هستند که در نتیجه تغییر شکل دائمی افزایش یافته و مقاومت پارگی کاهش می‌یابد. کربن سیاه و کربن سیاه در پرکننده تقویت کننده بی شکل هستند و سایر پرکننده ها نیز کریستالی هستند. به عنوان مثال، اگرچه ترکیب شیمیایی میکروپودر سیلیکون و کربن سیاه سفید دی اکسید سیلیکون است، اولی کریستالی و دومی بی شکل است. پرکننده های کریستالی به دو نوع کریستال هترواکسیال و کریستال هم محور تقسیم می شوند. کریستال هم محور دارای محورهای x، y و z مشابه است و همسانگرد است. کریستال هترواکسیال در محورهای x، y و z تفاوت قابل توجهی دارد و ناهمسانگرد است. در میان پرکننده‌های معدنی غیرفلزی رایج، خاک رس، گرافیت و خاک دیاتومه به سیستم کریستالی هترواکسیال و کربنات کلسیم متعلق به سیستم کریستالی هم محور است. برای محصولات لاستیکی که به مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پارگی نیاز دارند، استفاده از مواد سیستم کریستالی هترواکسیال به عنوان پرکننده های تقویت کننده مناسب نیست.
(3) خواص سطحی: پرکننده پودر با لاستیک مخلوط می شود و ذرات آن توسط مولکول های لاستیک احاطه شده است. درجه مرطوب بودن سطح ذرات توسط لاستیک تأثیر زیادی بر عملکرد تقویت کننده دارد. ذراتی که به راحتی خیس نمی شوند به راحتی در لاستیک پراکنده نمی شوند و به راحتی تجمع می یابند و اثر تقویت کننده آن را کاهش می دهند. این وضعیت را می توان با افزودن مواد خاصی که به افزایش رطوبت کمک می کنند، بهبود بخشید. به عنوان مثال، کربنات کلسیم با اثر تقویتی کم، پس از افزودن اسید چرب، کشش سطحی را کاهش می دهد، درجه رطوبت را افزایش می دهد و اثر تقویت کننده را بهبود می بخشد.
از نمونه های بالا می توان دریافت که تعداد زیادی پرکننده تقویت کننده و پرکننده غیر تقویت کننده در انواع محصولات لاستیکی استفاده می شود. محصولات مختلف از انواع و اقسام پرکننده استفاده می کنند و میزان پرکننده ها بسیار متفاوت است. در استفاده واقعی، طراحی فرمول باید با توجه به الزامات عملکرد محصولات لاستیکی انجام شود، انواع لاستیک باید انتخاب شوند، پرکننده های تقویت کننده باید برای بهبود خواص مکانیکی، و پرکننده های غیر تقویت کننده باید برای بهبود عملکرد پردازش و کاهش تولید اضافه شوند. هزینه ها این فرمول با تنظیم سیستم ولکانیزاسیون و سیستم حفاظتی بهینه شده است که اساس تولید محصولات لاستیکی باکیفیت است.
علاوه بر کربنات کلسیم، خاک رس، سولفات باریم و تالک ذکر شده در بالا، بسیاری از مواد پودر معدنی معدنی طبیعی بسیاری وجود دارد که می توانند به عنوان پرکننده لاستیک نیز استفاده شوند، مانند دولومیت حاوی کربنات منیزیم، ولاستونیت حاوی سیلیکات کلسیم، و باریت سولفات، گچ. ، گرافیت حاوی کربن آمورف، پودر زغال سنگ و غیره کوارتز پودر حاوی سیلیکون (زمین دیاتومه)، آزبست، پیروفیلیت، گنگ زغال سنگ، شیل نفتی، خاکستر بادی، آتاپولژیت، گل قرمز و غیره.
تولید کنندگان محصولات لاستیکی می توانند پرکننده های مختلف را با توجه به نیازهای عملکرد و قیمت محصول انتخاب کنند و دوز بهینه آنها را از طریق آزمایش فرمول تعیین کنند.
