Песок Orb является незаменимым вспомогательным материалом для литья. В процессе литья по выплавляемым моделям плавленый керамический песок (песок Orb), используемый для литья, часто выбирается в диапазоне 6-30 меш.
С широким распространением процесса литья по выплавляемым моделям редактор обнаружил, что продажи изделий из жемчужного песка для литья по внутренним и зарубежным заказам начали демонстрировать тенденцию к дефициту, что привело к росту цен на продукцию в этом диапазоне.
Почему все больше литейных заводов принимают технологию литья по выплавляемым моделям? Позвольте мне дать вам базовое понимание.
Преимущества процесса литья по газифицируемым моделям:
1) Неограниченная свобода проектирования. Инженеры-конструкторы могут создавать детали, которые невозможно изготовить с помощью других процессов литья, и могут проектировать формы без углов уклона или даже поднутрений; процесс литья по выплавляемым моделям — это всемирно признанный процесс получения почти чистых форм, который можно интегрировать с помощью интегрированного литья и облегченной конструкции для снижения затрат.
2) Толщина стенок отливки равномерна; благодаря преимуществам сборки с пеносоединением при литье по выплавляемым моделям можно добиться снижения веса, прямого литья вставок, комплексного литья нескольких компонентов и т. д. Более того, можно реализовать отливки со сложными формами, невообразимыми другими процессами литья. Например, инженеры могут использовать конструкции с небольшим или нулевым уклоном для достижения более равномерной толщины стенок и лучшей отделки поверхности отливок.
3) Исключение компонентов/деталей — комбинированные, интегрированные конструкции; большинство процессов литья требуют многоразовых форм или моделей, которые можно извлечь из песчаной формы перед заливкой. Это необходимо учитывать при проектировании структуры макета формы или шаблона изделия. Напротив, в процессе литья по выплавляемым моделям модель из пены остается в песчаной форме и ее не нужно извлекать, а она непосредственно газифицируется и исчезает в процессе заливки, что снимает многие ограничения по структурному проектированию изделия.
4) Износ пенопластовой формы очень низкий. Пенопластовые шарики не изнашивают форму, тем самым обеспечивая точные размеры модели. Литейная форма для литья по выплавляемым моделям может использовать 400 000-750 000 форм. На заводе по литью по выплавляемым моделям чугуна срок выполнения заказа обычно составляет 4 недели, поскольку модель из пенопласта может храниться в течение длительного времени, а формовочная нить забирается по мере необходимости. Песчаные стержни и песчаные формы не нужно изготавливать заранее для резерва.
5) Форма, близкая к заданной, отсутствие или незначительное количество механической обработки; в процессе литья по выплавляемым моделям отсутствуют дефекты, вызванные связующим веществом, долговременная повторяемость, отсутствие дефектов песка, отсутствие риска неправильной формы, малый допуск на размер отливки, отличная поверхность литья повышает квалификационную скорость прессования деталей и т. д., все это повышает качество отливок.
6) Для этого процесса подходят также детали простых форм;
7) Для производства крупных отливок не требуются деревянные формы;
8) Управление процессом простое; типичная производственная линия литья по выплавляемым моделям обычно имеет длину всего около 30 метров. Этот довольно компактный и часто высокоавтоматизированный процесс хорошо подходит для крупносерийного производства одного продукта. Более того, управление процессом относительно простое. Некоторые из крупнейших в мире заводов по литью по выплавляемым моделям имеют возможность проектировать и создавать собственную систему литья по выплавляемым моделям, которая довольно проста, но очень эффективна.
9) Сокращение затрат на рабочую силу, сокращение механической обработки, отсутствие необходимости в больших инвестициях, энергосбережение и защита окружающей среды; хотя стоимость процесса литья по выплавляемым моделям выше, чем у других процессов, со временем это снизит общую стоимость. Например, учитывая экономию затрат на рабочую силу в процессах литья и механической обработки, а также экономию затрат на пресс-формы и т. д.
10) Адаптируется к различным материалам, таким как чугун, литая сталь, бронза и алюминиевый сплав.