1. Sıvı parlatma: yüksek hızlı akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara güvenerek iş parçasının yüzeyini parlatma amacına ulaşmak için. Hidrolik basınçla çalıştırılan, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortam, kumlama tabancası aracılığıyla iş parçasının yüzeyi boyunca ileri geri yüksek hızda akar. Ortam, esas olarak düşük basınçta iyi akışkanlığa sahip özel bir bileşikten yapılır ve yeşil silisyum karbür ile karıştırılır ve silisyum karbür tozu kullanılabilir.
2. Mekanik parlatma: Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için cilalı dışbükey parçayı çıkarmak için elmas kesme malzemesinin yüzeyinin plastik deformasyonuna dayanan bir parlatma yöntemidir. Parlatma levhası esas olarak elle çalıştırılır. Döner gövdenin yüzeyi gibi özel parçalar için pikap gibi yardımcı aletler kullanılabilir. Yüzey kalitesi yüksekse ultra ince taşlama ve parlatma yöntemi kullanılabilir. King Kong
3. Elektrolitik parlatma: Malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılar seçici olarak çözülerek yüzey düzeltilir. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırabilir ve etkisi daha iyidir. Elektrokimyasal parlatma işlemi makro tesviye ve mikro tesviye olarak ikiye ayrılır.
4. Kimyasal parlatma: Malzemenin yüzeyinin mikroskobik çıkıntılı kısmının, içbükey kısmına kıyasla kimyasal ortamda tercihen çözünmesini sağlayın, böylece pürüzsüz bir yüzey elde edin. Karmaşık ekipmanlar olmadan karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilir ve aynı anda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilir. Kimyasal parlatmanın temel sorunu, parlatma sıvısının hazırlanmasıdır.
5. Ultrasonik parlatma: İş parçasını zımpara süspansiyonuna koyun ve birlikte ultrasonik alana yerleştirin ve iş parçasının yüzeyinde taşlama ve parlatma yapmak için ultrasonik dalganın salınımına güvenin. Ultrasonik işleme küçük bir makroskobik kuvvete sahiptir ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takım imalatı ve kurulumu zordur. Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir.