오브 샌드는 주조에 없어서는 안 될 보조 재료입니다. 로스트 폼 주조 공정에서 주조에 사용되는 용융 세라믹 샌드(오브 샌드)는 종종 6-30메시 범위에서 선택됩니다.
편집자는 주조 분야에서 로스트 폼(Lost Foam) 공정이 널리 수용됨에 따라, 국내외 주문에서 주조용 진주모래 제품 판매가 공급 부족 추세를 보이기 시작했고, 이로 인해 이 범위의 제품 가격이 상승 추세를 보이는 것을 발견했습니다.
왜 로스트 폼 공정은 점점 더 많은 주조 공장에서 채택되고 있을까요? 기본적인 이해를 드리겠습니다.
로스트폼 공정의 장점:
1) 제한 없는 설계 자유. 제품 설계 엔지니어는 다른 주조 공정으로는 생산할 수 없는 부품을 만들 수 있으며, 드래프트 각도 또는 언더컷 없이 모양을 설계할 수 있습니다. 로스트 폼 주조 공정은 통합 주조를 통해 통합할 수 있는 전 세계적으로 인정받는 준정형 모양 공정입니다. 설계 및 경량 설계로 비용을 절감합니다.
2) 주조물의 벽 두께가 균일하다. 로스트폼 주조에서 폼 본딩 조립의 장점 덕분에 중량 감소, 인서트의 직접 주조, 여러 구성 요소의 통합 주조 등을 달성할 수 있다. 게다가 다른 주조 공정에서는 상상할 수 없는 복잡한 모양의 주조물을 실현할 수 있다. 예를 들어, 엔지니어는 드래프트가 거의 없거나 전혀 없는 설계를 사용하여 주조물의 벽 두께를 더욱 균일하게 하고 표면 마감을 개선할 수 있다.
3) 구성 요소/부품 제거 – 결합되고 통합된 설계; 대부분의 주조 공정에는 주입하기 전에 모래 주형에서 제거할 수 있는 재사용 가능한 주형 또는 패턴이 필요합니다. 이는 주형의 레이아웃 구조 또는 제품 템플릿을 설계할 때 고려해야 합니다. 반면, 로스트 폼 주조 공정에서는 폼 모델이 모래 주형에 남아 있어 꺼낼 필요가 없으며, 주입 공정 중에 직접 기화되어 사라지므로 제품의 구조적 설계에 대한 많은 제한이 제거됩니다.
4) 폼 몰드의 마모가 매우 낮습니다. 폼 비드는 몰드를 마모시키지 않으므로 패턴의 정확한 치수를 보장합니다. 분실된 폼 주조 몰드는 400,000-750,000개의 몰드 시간을 사용할 수 있습니다. 분실된 폼 주철 공장에서 리드 타임은 일반적으로 4주입니다. 폼 모델을 오랫동안 보관할 수 있고 몰드 스트링은 필요할 때 픽업하기 때문입니다. 샌드 코어와 샌드 몰드는 백업을 위해 미리 생산할 필요가 없습니다.
5) 준정형, 가공이 없거나 소량이며, 로스트폼 주조 공정에서 바인더로 인한 결함이 없고, 장기 반복성이 있으며, 모래 결함이 없고, 잘못된 상자의 위험이 없으며, 주조 크기 허용 오차가 작고, 주조 표면이 우수하여 프레스 부품의 합격률이 향상되며, 이 모든 것이 주조물의 품질을 향상시킵니다.
6) 간단한 모양의 부품도 이 공정에 적합합니다.
7) 대형 주물 생산에는 나무틀이 필요하지 않습니다.
8) 공정 제어는 간단합니다. 일반적인 로스트 폼 주조 생산 라인은 보통 길이가 약 30m에 불과합니다. 이 상당히 컴팩트하고 종종 고도로 자동화된 공정은 단일 제품의 대량 생산에 적합합니다. 게다가 공정 제어는 비교적 간단합니다. 세계에서 가장 큰 로스트 폼 주조 공장 중 일부는 자체 로스트 폼 주조 시스템을 설계하고 구축할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 이는 매우 간단하지만 매우 효율적입니다.
9) 노동비 절감, 가공 감소, 높은 투자 불필요, 에너지 절감 및 환경 보호; 로스트 폼 주조 공정의 비용은 다른 공정보다 높지만 시간이 지남에 따라 전체 비용을 절감할 것입니다. 예를 들어, 주조 및 가공 공정의 노동비 절감과 금형 비용 절감 등을 고려합니다.
10) 주철, 주강, 청동, 알루미늄 합금 등 다양한 소재에 적합합니다.