1. 샌드블라스팅 건 표면의 샌드블라스팅 각도는 90도로, 표면 녹이나 오염 제거 공정을 최적화하는 데 사용할 수 있지만, 실제로는 공정을 늦추고 매체 마모를 더 빨리 만듭니다. 블라스팅 건은 연마 마모를 더 효과적으로 만들기 위해 처리되는 영역 표면에 대해 30-45도여야 합니다. 특히 이상적인 효과를 찾고 싶을 때, 화이트 코런덤의 멀티뷰 작업 테스트를 통해 균형 기록을 찾고 이 표준에 따라 샌드블라스팅 표면을 만들 수 있습니다.
2. 샌드블라스팅 거리: 샌드블라스팅 시, 화이트 코런덤 가공 표면이 부품에 가까울수록 효과가 떨어지고 낭비되는 모래가 많아집니다. 이는 작업 거리가 블라스팅 영역의 크기를 줄이고, 사이클 시간을 늘리고, 그릿을 분쇄하기 쉽게 만들어 수명을 단축시키기 때문입니다. 아이디어는 그 중간 어딘가에 있으며, 모래 마모율과 모래 마모율 사이에서 적절한 균형을 찾을 수 있습니다. 수동 흡입 및 분사 시스템, 6~8인치. 직접 분사 시스템 압력을 사용할 때는 10~14인치 떨어져 있어야 합니다. 또한 어떤 블라스팅 방법을 사용하든 얇은 작업물에 가까울수록 변형될 가능성이 높아진다는 점을 기억하세요. 적절한 거리를 찾는 것 외에도 분사된 부품의 변형을 방지해야 합니다.
3. 샌드블라스팅 기술은 모래 재료의 사용 수명을 최적화하거나 샌드블라스팅 재료의 비율을 사용하여 블라스팅 효과를 최적화할 수 있습니다. 블라스팅을 너무 많이 하면 더 빨리 달리지 못하지만 블라스팅 재료가 더 빨리 마모됩니다. 너무 적게 사용하면 효율성이 떨어지고 원하는 효과를 얻기 어렵습니다. 화이트 코런덤 그릿 함량은 보관 시설의 50%~90% 사이여야 합니다. 샌드블라스팅 시간이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 낭비 시간이 너무 깁니다. 원하는 효과와 작업 재료에 따라 올바른 샌드블라스팅을 선택하고 올바른 각도를 찾으십시오.
