Коричневый корунд Процесс производства
1) Подготовка перед открытием печи: (1) Подключите электрод: продуйте контактную поверхность и затяните резьбу. (2) Отрегулируйте длину электрода: электрод находится в контакте с коксом дуги, что не влияет на вход и выход или опрокидывание корпуса печи. (3) Измерьте расстояние между электродом и расстояние между электродом и стенкой печи. (4) Измерьте изоляцию вторичной токопроводящей системы: значение сопротивления части изоляции > 0,5 МОм. (5) Проверьте трансмиссию корпуса печи, подъем электрода, подачу и другое системное оборудование, водопроводные, газовые трубы, клапаны и т. д.
2) Открытая печь: (1) Поместите дуговой кокс: размер частиц исходного кокса составляет 30 ~ 50 мм. Существует три способа размещения: сплошной треугольник: количество исходного дугового кокса большое, дугу нелегко разорвать, и он используется в середине. Полый треугольник: количество исходного дугового кокса мало, дугу легко разорвать, обычно не используется. Кристаллическая форма: небольшое количество исходного дугового кокса, быстрый запуск дуги, дугу легко разорвать, для открытия печи. (2) Передача энергии: (3) запуск дуги: используя более высокое напряжение, когда ток повышается до 20 ~ 30%, увеличьте блок дуги давления боксита, когда токовая нагрузка повышается до 80%, его можно добавить для ввода в плавку.
3) Плавка: в основном делится на два процесса: метод томления в печи и метод открытой печи (см. пункт 3 «Метод и характеристики процесса плавки коричневого корунда») для «контрольной» операции и анализа состояния печи.
4) Контроль: обычно прекращают подачу, контролируют подъем электрода, а небольшие реакции не обрабатываются. Полученная реакция блокируется или «фыркает» после обработки. В случае левитации.
5) Рафинирование: (1) Перед переходом к рафинированию отрегулируйте соотношение ингредиентов и соответствующим образом увеличьте количество углерода. (2) Прекратите подачу, тонкий слой материала, низкое напряжение, работа с высоким током.
6) Печь для заливки (выгрузки): (1) Сначала запустите электрод, а затем остановите электрод, когда ток будет не менее 5000 А. (2) Печь для выгрузки подготавливает пакет за 0,5 часа и отключает охлаждающую воду. (3) При заливке следуйте принципу сначала медленно, затем быстро, и в конце немного медленнее. (4) Оставьте немного расплавленной жидкости, чтобы облегчить следующий запуск дуги. (5) Обратите внимание на угол заливки, чтобы сопло печи не касалось обжимного пакета. (6) После обратного сброса, когда электрод находится на расстоянии 200~500 мм от расплавленной жидкости, начните подавать электричество.
7) Меры предосторожности: (1) Процесс плавки, никаких аномальных явлений, отправляйте полную загрузку по мере необходимости и уменьшайте количество действий электрода. (2) Печь не выгружается в течение длительного времени, а подвижный электрод может быть принудительно выгружен в течение 30~40 минут. (3) После того, как электрическая печь разрушена большим реакционным оборудованием или время отключения электроэнергии длительное, обратите внимание на активный электрод. (4) Электрод приклеен и должен быть поднят первым. (5) Сосредоточьтесь на работе при полной нагрузке в соответствии с процессом.
