Метод и характеристики плавки коричневого корунда:
(1) Характеристики процесса: (1) Температура печи > 2050 °C. (2) Уровень загрузки в печи: верхний твердый слой, средний полурасплавленный слой, нижний расплавленный слой. (3) Распределение электроэнергии в печи: дуговой нагрев, резистивный нагрев. (4) В процессе плавки глубина и площадь плавления обеспечиваются в любой момент времени путем регулирования мощности, соотношения загрузки и толщины слоя материала.
(2) Метод обработки:
Метод сварки в печи (метод сварки под флюсом):
Особенности: (1) Печь с толстым слоем материала и мощностью 1800~2500 кВА, начальная толщина обычно составляет около 600~1000 мм; начальная толщина печей ниже 1000 кВА обычно составляет около 400~600 мм. (2) Зернистость большая. (3) Дуга полностью покрыта слоем материала.
Преимущества: (1) Высокая утилизация тепла. (2) Небольшие потери электрода и футеровки печи, а также малая степень высокотемпературного излучения верхнего оборудования корпуса печи. (3) Снижение вреда лучистого тепла для рабочих.
Недостатки: (1) В стационарной печи много перерабатываемых материалов, расход сырья увеличивается, а объем рабочей силы велик (незначительное влияние на работу разгрузочной печи). (2) Часовой объем подачи большой, работа неправильная, скорость плавления расплава высокая, центр источника тепла смещен вверх, а площадь расплавленной ванны мала. (3) Легко вызвать распылительную печь. (4) В стационарной печи легко вызвать явление смешанного корунда и ферросилиция или неравномерное качество различных частей фритты.
Метод открытой печи (метод открытой дуги)
Характеристики: тонкий слой материала, мелкий размер частиц, длительное время воздействия дуги, толщина слоя материала обычно составляет 300 мм.
Преимущества: (1) Высокий коэффициент использования шихты. (2) Высокая температура расплавленной ванны и большая площадь плавления. (3) Вязкость расплава мала, сплав ферросилиция легко разделяется по центру, а масса фритты однородна.
Недостатки: (1) Низкое использование тепла. (2) Длительное время плавки и низкая эффективность производства. (3) Футеровка печи и электроды быстро окисляются, а часть оборудования часто находится в зоне высокотемпературного излучения, что влияет на срок службы. (4) Неудовлетворительная окружающая среда перед печью.
Общий технологический процесс плавки коричневого корунда:
(1) Подготовка перед запуском печи: ① Подключение электродов: продуйте статическую контактную поверхность и затяните резьбу. ②Отрегулируйте длину электрода: электрод только касается дугового кокса, что не влияет на доступ или сброс корпуса печи. ③ Измерьте расстояние между электродами и расстояние между электродом и стенкой печи. ④ Измерьте изоляцию вторичной проводящей системы: значение сопротивления изоляционной части > 0,5 МОм. ⑤ Проверьте оборудование системы, такое как передача печи, подъем электрода, подача и т. д., а также водопроводные, воздушные трубы, клапаны и т. д.
(2) Открытие печи: ① Разместите пусковой кокс: размер частиц пускового кокса составляет 30-50 мм. Существует три способа размещения: сплошной треугольник: большое количество пускового кокса дуги, нелегко разорвать дугу, используется в середине. Полый треугольник: небольшое количество пускового кокса дуги, легко разорвать дугу, обычно не используется. Кристаллическая форма: небольшое количество кокса для зажигания дуги, быстрого зажигания дуги, легко разорвать дугу и используется для открытия печи. ②Передача энергии: ③Зажигание дуги: используйте более высокое напряжение, когда ток повышается до 20-30%, увеличьте блок боксита, чтобы прижать дугу, и когда токовая нагрузка повышается до 80%, вы можете добавить материалы для ввода в плавку.
(3) Плавка: в основном она делится на два процесса: метод с использованием печи и метод с использованием открытой печи (подробности о процессе плавки и характеристиках коричневого корунда см. в третьем пункте). Проведите хорошую работу по «контролю» работы и анализу состояния печи.
(4) Контроль: как правило, прекращают подачу, контролируют подъем электрода и не занимаются малыми реакциями. Полученный реактивный блок или «блок цыпленка» подвергается последующей обработке. Для предотвращения явления подвески.
(5) Очистка: ① Перед тем, как приступить к очистке, отрегулируйте пропорцию ингредиентов и увеличьте количество углерода соответствующим образом. ② Прекратите подачу, тонкий слой материала, низкое напряжение, работа при высоком токе.
(6) Инвертирование (выход) печи: ① Сначала запустите электрод, а затем выключите питание, когда ток будет не менее 5000 А. ② Печь для выгрузки готова к приему пакета за 0,5 часа, и охлаждающая вода выключена. ③ При заливке следуйте принципу сначала медленно, затем быстро и, наконец, немного медленнее. ④ Оставьте немного расплава, чтобы облегчить следующий зажигание дуги. ⑤ Обратите внимание на угол наклона, чтобы сопло печи не касалось обжимного пакета. ⑥ После заливки и сброса, когда электрод находится на расстоянии 200-500 мм от расплава, начните подавать электричество.
(7) Меры предосторожности: ① Во время процесса плавки, если нет никаких аномальных явлений, отправьте полную загрузку по мере необходимости и уменьшите количество действий электрода. ② Печь не режет материал в течение длительного времени, а подвижный электрод может заставить материал опускаться в течение 30-40 минут. ③ После повреждения большого реакционного оборудования электропечи или длительного отключения электроэнергии обратите внимание на активные электроды. ④ Если электрод застрял, его следует сначала поднять. ⑤ Сконцентрируйтесь и запустите на полную мощность в соответствии с процессом.
5. Методы работы в процессе плавки:
(1) Дуга: метод использования углеродного материала в качестве проводника для зажигания дуги при включении печи; рабочие точки: маятниковый метод дуги кокса; используйте более высокое напряжение и постепенно добавляйте его к дуге после того, как ток возрастет и стабилизируется, чтобы предотвратить обрыв дуги.
(2) Печь для томления: То есть слой материала относительно толстый, обычно 0,4-1M дуга непрозрачна, а коэффициент использования тепла высок; основные принципы работы: используйте прерывистую подачу, регулярно печь для томления и сотрудничайте с «контрольной» операцией. Регулярно выпускайте воздух, чтобы избежать избыточного давления воздуха, которое может привести к выгоранию. Меньше движущихся электродов, сбалансированный и полный источник питания. Кусковой состав боксита составляет менее 30 мм, а количество мелкого порошка невелико.
(3) Управление: Основные моменты: не добавляйте или добавляйте меньше материала в течение определенного периода времени, чтобы способствовать падению электрода, расширить область расплавленной ванны и повысить температуру расплава. Метод работы: контроль подачи, контроль подъема электрода; как правило, небольшие реакции не обрабатываются; слой дозирования падает, текучесть расплава хорошая, а ток нестабилен, тогда его можно перевести на плавку подачи.
(4) Дегазация: в процессе реакции восстановления образуется большое количество газа CO, который необходимо удалить, чтобы предотвратить крупные выбросы; эксплуатационные характеристики: толщина слоя материала и степень блокировки расплава должны быть подходящими для поддержания воздухопроницаемости; после того, как газ полностью выйдет, заблокируйте крышку большим куском отработанного материала;
(5) Добавление отходов, возвращаемых в печь: в основном они добавляются слоями вместе с бокситовой смесью в середине плавки и добавляются в плавильную зону печи.
(6) Использование микронизированного порошка в печи: когда свернувшееся отверстие обнажает поверхность жидкости, сначала покройте микронизированный порошок, чтобы сформировать твердое покрытие, прежде чем добавлять материалы; Когда слой материала выглядит спекшимся, его используют для выливания на поверхность раствора; Добавьте средний из трех электродов перед остановкой печи или вылейте его из основания электрода.
(7) Подача: то есть: передача окружающей шихты в центр; на этапе контроля и очистки окружающая горячая шихта постепенно проталкивается в сторону высокотемпературной зоны.
(8) Измельчение: спекание слоя материала является серьезным, и шихта проседает; Метод: Если другие меры неэффективны, печь можно разгрузить; Поднять электроды, элемент за элементом; Слить расплавленную жидкость, покрыть тонкоизмельченным порошком, а затем перемешать.
(9) Рафинирование: прекратите подачу, пока шихта не расплавится; Рабочие характеристики: более низкое напряжение; Часто перемещайте электрод, чтобы постучать по шихте, чтобы предотвратить спекание; Смахивайте окружающую шихту по направлению к центру и постепенно расплавляйте ее.
(10) Остановите печь: после плавления питание можно отключить примерно на 30 минут после очистки; Основные правила эксплуатации: электрод можно покрыть тонкоизмельченным порошком; Часто вставляйте палочки, чтобы гарантировать, что качество трех фаз одинаково;
Нормальная ситуация отключения печи: из головки электрода выходит бело-голубое пламя; Дуга длинная и крайне нестабильная; Ток нестабилен, на уровне жидкости образуется мягкая пленка.
