مشكلة انفصال أدوات الكشط ذات الحبيبات الدقيقة المصنوعة من الكوراندوم الأبيض أثناء عملية التشكيل.
تتكون منتجات كوروندوم الأبيض ذات الحبيبات الدقيقة من جزيئات دقيقة، لها أسطح أكبر ومزيد من الاتصال بين الجزيئات، وبالتالي تكون الصلابة أعلى. عندما تكون الصلابة هي نفسها، تكون المسامية أكبر. كما تعمل مساحة التلامس الكبيرة على زيادة ضغط القالب نسبيًا. تحتوي الجزيئات الخشنة على مسام أكبر، بينما تحتوي الجزيئات الدقيقة على مسام أصغر.
من الأفضل استخدام أحجام جزيئات مختلطة للمواد الكاشطة في المنتجات عالية الكثافة، بحيث يمكن لنسبة الجزيئات المختلفة أن تصنع منتجات ذات كثافة تعبئة عالية ومسامية منخفضة. يمكن النظر في التحكم الأكثر صرامة في نطاق حجم الجسيمات في تصنيع المنتجات منخفضة المسامية.
أسباب وضع طبقات من المنتجات ذات الحبيبات الدقيقة
1. الضغط السريع أثناء التشكيل: لم يتسرب الغاز الموجود في مادة التشكيل، وتم ضغط الجانبين وتركيزهما في المنتصف لتشكيل طبقة هوائية. بعد إزالة الضغط الخارجي، يتمدد الغاز لتشكيل طبقة في المنتصف.
2. التأثير المرن اللاحق: عندما يكون الضغط مرتفعًا، يكون للمادة الخام تأثير تمدد وانكماش مرن عالي. كلما كان حجم الجسيمات أدق، كلما كان الاتصال بين الجسيمات أقرب، وكان التغيير في انتقال الإجهاد أصغر. ومع ذلك، يتم استخدام الضغط على الوجهين في الضغط، والطبقة الوسطى من المنتج هي الأضعف، وقوة الاحتكاك مختلفة عن الطبقة العليا والمتوسطة والسفلى، والمرونة مختلفة، لذلك يتم إنتاج شقوق الطبقة تحت تأثير الإجهاد المرن.
3. تركيز الرطوبة: تتحرك الرطوبة إلى أسفل من السطح المضغوط، ويؤدي الضغط على الوجهين إلى تركيز الرطوبة في الأجزاء الوسطى والسفلى، وتقل القوة، وبالتالي يتسبب أيضًا في نفايات طبقية. حتى لو لم تكن هناك شقوق بعد التشكيل، فقد تحدث شقوق أثناء إطلاق النار. لذلك، من المعقول أكثر قلب اللوحة لتجف عند التجفيف.
4. يصبح غلاف القالب أكبر عندما يتعرض لضغط مرتفع، ويتقلص عندما لا يكون تحت الضغط، مما يتسبب في تشقق الطبقة الوسطى وانتفاخها لأعلى ولأسفل.
تنتج المنتجات ذات الحبيبات الدقيقة حتمًا نفايات متعددة الطبقات تحت ضغط مرتفع. لذلك، من الضروري بشكل خاص إيجاد طريقة صب جديدة لتجنب الطبقات.
تجنب التدابير
قم بالضغط ببطء للسماح للغاز بالخروج بشكل كامل.
يتم إضافته إلى الضغط المحدد والحفاظ عليه لفترة زمنية معينة، بحيث يمكن تحريك المادة المصبوبة بالكامل، وتكون الكثافة والقوة موحدة، ويتم تخفيف الضغط المرن للقضاء على التأثير اللاحق للإجهاد.
1) يتم استخدام التشكيل الفراغي أو استخدام طرق مثل الاهتزاز وتقليل الضغط.
2) يتم اعتماد الصب أو صب البلاستيك.
3) تقليل الضغط وزيادة زمن الاحتفاظ عند تشكيل المادة شبه الجافة.
4) يتم استخدام المواد الجافة للتشكيل، ويتم استخدام المادة اللاصقة كمادة رابطة. بعد الجمع والغربلة، يتم تغطية سطح الجسيمات بطبقة من الفيلم. بشكل عام، لا تشكل الجسيمات تكتلات عند ملامستها لبعضها البعض، ولكن عند تطبيق الضغط، تكون الأغشية على اتصال وثيق ببعضها البعض لتكوين تكتل. أو استخدم مادة بلاستيكية حرارية لتشكيل فيلم تغليف، ثم قم بتشكيله. عند التشكيل، يمر الهواء الساخن لإنتاج أسمنت بلاستيكي مثل البارافين والإسفلت وما إلى ذلك. يمكن أن يجعل تشكيل المواد الجافة عملية الوزن التي ليس من السهل ميكنتها تعتمد على وزن الحجم الثابت، والمواد الجافة سهلة التشتت، ولديها سيولة جيدة، كما أنها مفيدة في القضاء على الخلل.