Le durcisseur de sol en émeri (émeri) est composé d’agrégats d’alliages minéraux, de ciments spéciaux, d’autres adjuvants et d’adjuvants de certaines qualités de particules. Le sol en émeri présente les avantages d’une résistance élevée à l’usure, d’une résistance élevée aux chocs, d’une résistance élevée à l’huile et à la graisse, d’un nettoyage facile, d’une construction facile et d’une réduction de la poussière. Il est largement utilisé au rez-de-chaussée des bâtiments dans diverses industries.
Avantages des sols en béton fabriqués à partir d’abrasifs émeri
Le sol en émeri résistant à l’usure de l’usine industrielle présente les avantages d’une dureté de surface élevée, d’une densité élevée, d’une forte résistance à l’usure, d’une absence de poussière, d’une difficulté à peler, d’une construction économique et d’une large gamme d’applications. Le sol en émeri résistant à l’usure abandonne les compétences opérationnelles antérieures de construction séparée de la couche de base et de la couche de surface en béton, éliminant ainsi les problèmes courants de qualité du sol tels que les fissures et les tambours vides causés par une mauvaise combinaison entre la couche de base et la couche de surface du sol, simplifiant le processus de construction du sol, raccourcissant la période de construction du sol et économisant les coûts de main-d’œuvre et de matériaux.
L’émeri est un agrégat d’oxyde métallique et un durcisseur d’agrégat métallique, qui est largement utilisé dans les usines industrielles, les entrepôts, les pistes, les quais et autres constructions techniques. La composition de phase des agrégats est principalement Al2O3, Fe2O3, TiO2 et d’autres oxydes métalliques ou agrégats de matériaux métalliques. Les agrégats d’oxyde métallique peuvent être des produits d’émeri naturels ou fabriqués artificiellement. L’émeri est appliqué directement sur la surface du béton au stade de la prise initiale par la méthode d’épandage à sec pour obtenir une résistance à l’usure et aux chocs supérieure à celle des agrégats non métalliques. Les substrats d’émeri et de béton ne tombent pas facilement lorsqu’ils sont combinés.
Pourquoi choisir un sol en béton émeri ? Étant donné que le sol traditionnel en béton de grande épaisseur et de grande surface est sujet aux fissures du sol, les principales raisons sont le changement de contrainte interne causé par la température et l’humidité, la fragilité du béton et l’irrégularité de la pose, les matières premières de construction non qualifiées (telles que la réaction des agrégats alcalins), le retrait instinctif après la solidification du béton et le tassement irrégulier des fondations de construction du sol. Pendant le durcissement du béton, le ciment libère une grande quantité de chaleur d’hydratation, de sorte que la température interne du sol continue d’augmenter et que des contraintes de traction sont générées à sa surface, et des contraintes de traction se produiront également à l’intérieur du béton en raison de la contrainte de la fondation du sol, du vieux béton ou de l’intérieur pendant le processus de refroidissement au stade ultérieur de la construction du sol. La diminution de la température entraînera également une plus grande contrainte de traction sur la surface du béton. Des fissures se produisent lorsque ces contraintes de traction dépassent la résistance aux fissures du béton.
Contrairement au béton fabriqué à partir d’abrasifs émeri, l’humidité interne du béton général change moins et lentement, tandis que l’humidité de surface peut varier considérablement et parfois de manière drastique, comme les changements secs et humides, un mauvais entretien et une déformation par retrait de surface. Les fissures sont causées par la contrainte exercée par le béton à l’intérieur du sol. Le béton est une substance cassante, la résistance à la traction est d’environ 1/10 de la résistance à la compression, en raison de matières premières inégales, d’un rapport eau-ciment instable et d’un phénomène de ségrégation pendant le transport du matériau et le coulage du sol, et dans le même morceau de béton, sa résistance à la traction n’est pas uniforme, il existe de nombreuses parties faibles avec une faible capacité de traction et faciles à fissurer.
Dans le béton armé, la contrainte de traction est principalement supportée par la barre d’acier, et le béton ne doit supporter que la contrainte de compression. Les contraintes de traction à l’intérieur du béton ou sur les bords du béton armé doivent être supportées par le béton lui-même. Dans la construction, le béton est refroidi d’une température élevée à une température stable pendant une utilisation normale, ce qui génère souvent des contraintes de traction considérables à l’intérieur du béton. Parfois, la contrainte de température peut dépasser la contrainte causée par d’autres charges externes, donc qu’il s’agisse de béton fabriqué à partir d’abrasifs émeri tels que le corindon brun et le corindon noir, ou de béton ordinaire, il est particulièrement important de comprendre la loi de changement de la contrainte de température dans le processus de construction du sol.
Les revêtements de sol résistants à l’usure en émeri fabriqués en émeri présentent les avantages de durabilité, de résistance à l’usure et à la pression, d’anti-poussière, de facilité de nettoyage, etc. Ils sont donc très recherchés par les clients. En plus, les revêtements de sol résistants à l’usure en émeri peuvent également afficher différentes couleurs pour répondre aux besoins des clients sous divers aspects.
