Certains sont souvent utilisés dans l’industrie du sablage du verre Abrasifs au corindon brun, quelles sont les exigences de ces industries pour la qualité des abrasifs au corindon brun ?
Le sablage est en fait un nettoyage par jet haute pression, utilisant la méthode de l’air comprimé comme puissance, pulvérisant des abrasifs sur la surface de la pièce à usiner pour le traitement, appelé sablage. Dans diverses méthodes de traitement de surface, l’effet du sablage est complet et son adaptabilité est largement utilisée, car le nettoyage de la surface de l’acier est le plus rapide et le plus complet ; le sablage au corindon brun peut nettoyer des surfaces généralement difficiles à nettoyer, et il existe des outils spéciaux qui peuvent nettoyer la surface intérieure des tuyaux, et le coût du sablage est également le plus bas.
La dureté est la condition de base pour le sablage, l’alumine donne aux abrasifs en corindon brun une dureté et un point de fusion élevé, tandis que la présence de traces de matière magnétique donne au corindon brun une ténacité ou une résistance à l’écrasement. Le corindon brun sablé au verre nécessite non seulement une dureté, le rapport de mélange de silice et de dioxyde de titane dans la phase vitreuse, théoriquement proche de 1:1, trop de silice, l’excès de silice ne peut pas être laissé dans la phase vitreuse, il réagit avec une partie de l’alumine pour former de la mullite pour réduire la ténacité du corindon brun.
L’excès d’oxyde de titane (TiO2) dans le corindon brun ne peut pas être retenu dans la phase vitreuse et réagit avec l’alumine pour former du titanate d’aluminium. Il provoque un affaiblissement de la phase vitreuse entre les grains d’alumine α. La différence de coefficient de dilatation thermique entre les trois phases peut également provoquer des fissures entre les grains lors du processus de chauffage.
Il est également important de rappeler à tous que lors de l’utilisation de différents procédés de sablage, il faut envisager l’utilisation d’abrasifs en corindon brun avec différentes granulométries.
Les abrasifs de sablage sont soumis à différentes exigences de processus. Choisissez différents abrasifs. En général, utilisez 18 à 24 fins. Si vous avez besoin de rugosité, choisissez du corindon brun avec de grosses particules. Si vous avez besoin de planéité, choisissez du corindon brun avec de petites particules. Plus le maillage est grand, plus la granulométrie est fine. Les produits abrasifs au corindon brun sablé ont une dureté modérée et une densité apparente élevée, et ne contiennent pas de silice libre. Les produits au corindon brun ont une efficacité de broyage élevée, une résistance à l’usure et une résistance aux températures élevées et d’autres caractéristiques. La qualité des performances de fiabilité du produit est stable. La production d’abrasifs, de matériaux réfractaires et de matériaux résistants à l’usure est un meilleur choix de produits.
