Henan Sicheng Grinding Technology Co., Ltd. ist seit 30 Jahren auf die Herstellung von weißem Korund spezialisiert und bietet Integritätsmanagement, Qualitätssicherung und den Schwerpunkt, den Kunden Produkte und Dienstleistungen bester Qualität zu bieten!
Maschenvergleichstabelle für weißes Korundpulver:
Weißer Korund-Körnungssand Weißer Korund-Mikropulver
Weißer Korund wird mit hochwertigem Aluminiumpulver als Rohstoff oxidiert, durch Elektroschmelzen kristallisiert, hat eine hohe Reinheit, gute Selbstschärfe, ist säure- und alkalikorrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig, hat eine stabile Wärmeleistung, ist etwas härter als brauner Korund, hat eine etwas geringere Zähigkeit, eine starke Schleiffähigkeit, einen geringen Heizwert und eine hohe Effizienz. Weißes Korundpulver: weiß, starke Schneidkraft. Gute chemische Stabilität und gute Isolierung. Anwendungsbereich: Nass- oder trockengestrahlter Sand, geeignet für Kristallisation, ultrafeines Schleifen und Polieren in der Elektronikindustrie und die Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien.
Werfen wir einen Blick auf die Eigenschaften von weißem Korundpulver:
1. Hohe Härte, dichte Partikel, gute Rundheit einzelner Partikel.
2. Weißer Korund hat eine hohe Härte und gleichmäßige Partikel. Als Sandstrahlmaterial ist weißer Korund ein ideales Produkt.
3. Die chemischen Eigenschaften sind stabil und Säure und Alkali interagieren nicht, und die Wärmeschrumpfung ist äußerst gering.
4. Die Partikelgrößenverteilung ist gleichmäßig und konzentriert, die Form der einzelnen Partikel ist konsistent und die hohe Verschleißfestigkeit kann mit einer sehr kleinen Menge erreicht werden.
5. Die Farbe ist reinweiß, ohne Verunreinigungen, um die Farbe und Transparenz der Verschleißfestigkeitsschicht oder des Verschleißfestigkeitspapiers sicherzustellen.
Verwendung von weißem Korundpulver:
1. Kann für alle Arten von Sandstrahl- und Läppvorgängen verwendet werden.
2. Zerstäubte ästhetische Bearbeitung von Poly- oder Acrylkunstwerken;
3. Sandstrahlen im Fernsehbildschirmprozess;
4. Schneiden von Silizium-Wafern;
5. Sauberes Sandstrahlen von Zahnformen;
6. Formsand für Präzisionsguss;
7. Additive für moderne feuerfeste Materialien und andere Keramiken;
8. Fortgeschrittenes Schleifen und Polieren.