Weißer Korund wird aus industriellem Aluminiumoxidpulver als Rohstoff hergestellt. Hochtemperaturkalziniertes Aluminiumoxidpulver und weißer Korund unterscheiden sich in der Verarbeitungstechnologie und die Ergebnisse sind auch unterschiedlich. Was ist also der Unterschied zwischen den beiden?
Hochtemperaturkalziniertes Aluminiumoxidpulver wird durch Rösten und Verarbeiten bei 1300–1400 °C in einem Drehrohrofen hergestellt. Es weist eine hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und wird daher hauptsächlich in der feuerfesten Material- und Keramikindustrie verwendet. Weißer Korund wird durch Hochtemperaturschmelzen bei über 2000 Grad hergestellt. Nach dem Abkühlen, Zerkleinern und Formen, der magnetischen Trennung und Eisenentfernung sowie dem Sieben in verschiedene Partikelgrößen wird weißer Korund aus Lichtbogen hergestellt. Da weißer Korund kristalldicht, hart und körnig ist, bilden sich scharfe Ecken. Er eignet sich für die Herstellung von Keramik, Formschleifmitteln, Polieren, Sandstrahlen usw. und kann auch zur Herstellung feuerfester Materialien verwendet werden. Es ist ein sehr wichtiges Schleifmittel.
Hochtemperaturkalziniertes Aluminiumoxidpulver ist relativ schwierig zu verarbeiten und weist niedrige Verarbeitungskosten auf, weshalb es in der Feuerfest- und Keramikindustrie weit verbreitet ist. Erfüllen Sie die Kundenanforderungen und senken Sie gleichzeitig die Produktionskosten. Das fein produzierte kalzinierte Aluminiumoxidpulver kann auch für elektronische Keramiken wie elektronische Vakuumröhrengehäuse, Zündkerzen, Dichtungsringe, verschleißfeste Keramiken wie Textilmaschinen, Hochtemperaturmaterialien wie Aluminiumoxidtiegel und Porzellanröhren, Hochfrequenzisolierkeramik, LCD-Substratglas usw. verwendet werden.