碳化鎢材料具有硬度高、硬度大、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特點，在許多產業中都離不開它的存在。接下來我就跟大家聊聊碳化鎢噴塗和硬質合金噴塗。表面粗糙度製程解決方案、噴塗碳化鎢塗層的作用、碳化鎢噴塗與焊接的差異等。
碳化鎢噴塗硬質合金噴塗表面粗糙度製程解決步驟：
1.硬質合金噴塗層
1.將零件安裝在普通外圓磨床上，發現硬質合金鍍層外徑不小於0.02mm。表面粗糙、硬質合金鍍層的零件有1個以上暴露在表面的部分；
2.以常規電化學方法去除殘留的碳化鎢噴塗
1.表面淨化
使用丙酮或汽油徹底擦洗表面去除油脂，擦拭3-5秒；
2、噴砂
：噴砂採用24#鋯剛玉，壓力0.28-0.32MPa，噴射距離120-150mm，角度15°-45°，碳化鎢噴塗表面粗糙度Ra4.2-5.2。 3.使用
超音速火焰噴塗前，將粉末在烘箱中乾燥1-2小時，然後進行火焰噴塗，厚度達到要求後，先停止送粉，然後停止噴槍。 三、硬質合金塗層處理 1、零件清洗 用拋光棉和丙酮對錶面進行配合，對定位孔進行粗略清洗，直至零件表面無肉眼可見的污垢；然後用棉花和丙酮清潔該零件，直到表面乾淨。污垢，即乾淨的棉花，棉花無殘留污垢； 2.輔助工裝製作，設計加工三個定位銷，定位銷為梯形固定定位銷，孔的配合精度不超過0.005mm，步進銷有兩段同軸外徑不大於0.001毫米； 3. 研磨
三個定位銷和零件上的定位孔，透過三點中心原理，找到原廠零件，加工後達到規定尺寸；
4. 最終檢查
1、外觀
外觀件100%檢查，零件塗層表面應完整、緻密、均勻、色澤一致，無裂紋、起皮、分層、邊緣翹曲等缺陷；
2. 附著力
檢查塗層與基體金屬界面處是否有結合缺陷，方法是碳化鎢噴塗，部分錶面用外徑7mm的刀片塗覆，然後垂直帶切割塗層，塗層邊緣打開，塗層不能被拉起，結合力合格；
3、厚度
透過測量塗層前部分和塗層後部分的尺寸來檢查塗層厚度，粗糙表面塗層厚度應符合設計要求。在塗層噴塗步驟中，同時噴塗與導引筒材質相同的試件，然後在附著力測試過程中對試件進行切割和檢查，將測試結果視為的部分。
噴塗碳化鎢塗層的作用
1.降低衝突係數，減少磨損、咬合等。
2.物體外觀可達100%潤滑。
3.衝突係數可降低至0.06-0.06，使零件更耐磨。
4.塗層厚度僅0.5微米，確保設備零件無公共服務。
5.工作溫度範圍寬，可耐400℃高溫。
6.可以消除或減少許多設備維護帶來的衝突、摩擦等問題。
7.克服或減少機械潤滑問題，促進機械工作效率及使用壽命。
碳化鎢噴塗與焊接的區別
1.工件的加熱情況不同碳化鎢噴塗無需重熔工藝，工件表面溫度始終可以控制在250℃以下，一般不會產生變形和改變工件原有組織。這對於形狀複雜、薄壁、長套筒和一些重要機械零件的噴塗工件是有利的。噴塗使粉末層熔化，重熔燒結工件的溫度可達900℃以上，容易產生應力和變形，大多數工件會出現退火和不完全退火。
2.碳化鎢噴塗與基體表面的結合主要是機械咬合，也有微小的微焊縫，結合強度不高；一般為20MPa~65MPa。焊接是使粉末層熔化並與基體表面形成冶金結合，結合強度一般可達343MPa~441MPa。
3.不同噴塗所用粉末必須是自熔合金粉末，而碳化鎢噴塗所用粉末則不限。
4.噴層結構不同，熔噴層均勻緻密，一般認為不存在氣孔，而碳化鎢噴鍍層有一定的氣孔。
5.不同載重性能的碳化鎢噴塗層不能承受衝擊負荷和高接觸應力，適用於各種表面接觸配合。噴熔層結合強度高，可承受衝擊負荷，可用於線接觸等場合，可承受較高的接觸應力。