Thí nghiệm rửa cát của vật liệu mài mòn garnet và corundum
Thiết bị và phương pháp thực nghiệm: máy rửa cát tự động bảo vệ môi trường, vòi phun loại đầu vào khí thứ cấp 12mm, máy kiểm tra độ nhám, 6 tấm thép không gỉ 600mm*800mm, mỗi tấm 500kg vật liệu mài mòn garnet và corundum nâu; chọn vật liệu mài mòn garnet và Các thông số kỹ thuật khác nhau của vật liệu mài mòn corundum nâu đã được so sánh bằng thực nghiệm, như thể hiện trong Bảng 2 và Bảng 3.
Có thể thấy từ kết quả thực nghiệm ở Bảng 3 rằng:
(1) Khi kích thước hạt mài mòn corundum nâu giảm, độ nhám bề mặt của thép không gỉ cũng giảm, nhưng độ sạch của bề mặt thép không gỉ tăng dần.
(2) Việc lựa chọn vật liệu mài mòn corundum nâu hạng nhất và garnet sắt-nhôm chất lượng cao có thể đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật.
(3) So với corundum nâu, garnet có nhược điểm cố hữu về độ cứng nên không tốt bằng corundum nâu về hiệu quả rửa cát và tỷ lệ vỡ.
Bảng 2 Bảng 3 Kết quả thực nghiệm
(4) Có một vấn đề phổ biến là cát nhúng trong quá trình rửa cát garnet. Mặc dù việc lựa chọn vật liệu mài có hạt nhỏ có thể giải quyết được vấn đề cát nhúng, nhưng độ nhám của quá trình đột dập khó có thể đáp ứng được yêu cầu từ 40-75um, trong khi vật liệu mài corundum nâu có kích thước hạt 22 lưới có thể đáp ứng được yêu cầu về độ nhám.
(5) Bề mặt sau khi rửa bằng cát garnet sáng hơn, đẹp hơn và có thể chấp nhận được về mặt sạch sẽ.
(6) Lượng bụi do cả hai quá trình rửa cát tạo ra đều cực kỳ lớn. So sánh với bụi garnet thì bụi garnet có hại cho sức khỏe nghề nghiệp hơn.