Da die Produkte unterschiedlich sind, ist auch das ausgewählte Sandstrahlmittel unterschiedlich. Lassen Sie uns über die Sandstrahlverarbeitung sprechen: Sandstrahlverarbeitungsbereich: Entfernen von Rost von Hardware, Sandstrahlen von Aluminiumlegierungen, Sandstrahlen von Glass (Matteffekt), Sandstrahlen von Kunststoff (Entgraten), Sandstrahlen von Acryl (Matteffekt), Oberflächenbehandlung von PC, PS, Oberflächenbehandlung von Harz, Sandstrahlen von Gusswerkstücken, Sandstrahlen von Zinklegierungen (raue Oberfläche), Sandstrahlen von Edelstahlmaterialien, Sandstrahlen von Steinmaterialien, Entfernen von Farbe von Hardware, Entfernen von Schweißnarben von Hardware, Kugelstrahlen und andere Zubehör-Oberflächenbehandlungen. Sandstrahlen von Acryl: Wenn die Anforderungen des Kunden sehr vage sind, wird im Allgemeinen Glassand gesprüht. Wenn die Anforderungen höher sind, können Sie weißen Korund wählen.
1. Der Winkel des Sandstrahlvorgangs
Viele Menschen glauben, dass das Halten einer Strahlpistole in einem 90-Grad-Winkel zum Arbeiten auf der Arbeitsfläche den Prozess des Rostens oder der Dekontamination der Werkstückoberfläche optimiert. Dies verlangsamt jedoch tatsächlich den Strahlvorgang und führt dazu, dass das Medium (der Sand) schneller verschleißt. Ihre Strahlpistole sollte in einem Winkel von 30 bis 45 Grad auf die Oberfläche der Stelle gerichtet sein, die Sie bearbeiten möchten. Insbesondere wenn Sie einen Effekt erzielen möchten, der Ihren Wünschen entspricht, finden Sie durch Testen mehrerer Arbeitswinkel das gewünschte Gleichgewicht, machen Sie eine Aufzeichnung und erstellen Sie dann Ihre beste Sprühoberfläche gemäß diesem Standard.
2. Sandstrahl-Verarbeitungsabstand
Beim Sandstrahlen führt ein geringerer Abstand zur Oberfläche Ihres Teils nicht zu besseren Ergebnissen und es wird auch Sand verschwendet. Dies liegt daran, dass der Arbeitsabstand die Größe des Strahlbereichs verringert, die Zykluszeit erhöht und es einfacher macht, den Sand zu zerkleinern, was seine Lebensdauer verkürzt. Die Idee liegt irgendwo dazwischen und bietet Ihnen das beste Gleichgewicht zwischen der Geschwindigkeit und der Geschwindigkeit des Sandverschleißes. Handgesteuertes Saugstrahlsystem, 15 bis 20 cm. Wenn Sie ein Direkteinspritzsystem für Druck verwenden, sollten Sie 25 bis 35 cm entfernt sein. Denken Sie auch daran, dass sich dünne Teile umso leichter verformen, je näher Sie ihnen kommen, unabhängig davon, welchen Sandstrahlsand Sie verwenden. Vermeiden Sie neben der Wahl eines geeigneten Abstands auch Verformungen des Sandstrahlteils. 3. Sandstrahlen verarbeiteter Sand
Das Geheimnis zur Optimierung der Lebensdauer Ihres Sandes sowie Ihres Strahlens besteht darin, den verwendeten Sandanteil zu verwenden. Wenn Sie zu viel Sand verwenden, wird die Arbeit nicht schneller und Ihr Sand nutzt sich viel schneller ab. Wenn Sie zu wenig Sand verwenden, verringert sich Ihre Effizienz und es wird schwierig, den gewünschten Effekt zu erzielen. Die Sandmenge sollte zwischen 50 % und 90 % des Speichergeräts liegen. Bestimmen Sie Ihre Strahlzeit entsprechend Ihren Anforderungen. Zu lange ist Verschwendung. Wählen Sie das richtige Sandmaterial, um die Arbeit entsprechend dem gewünschten Effekt und dem Material Ihres Werkstücks abzuschließen, und finden Sie den richtigen Positionswinkel.
