Günümüzde silisyum karbür seramiklerinin sinterlenmesi esas olarak basınçsız sinterleme, sıcak basınçlı sinterleme, sıcak izostatik presleme sinterleme ve reaksiyon sinterlemeyi içermektedir.
Deneyler, farklı sinterleme yöntemleriyle hazırlanan silisyum karbür seramiklerinin açıkça farklı performans özelliklerine sahip olduğunu göstermektedir. Örneğin, sinterleme yoğunluğu ve eğilme dayanımı açısından, sıcak presleme sinterlemesi ve sıcak izostatik presleme sinterlenmiş silisyum karbür seramikleri nispeten daha fazladır ve reaksiyon sinterleme silisyum karbür nispeten düşüktür. Öte yandan, silisyum karbür seramiklerinin mekanik özellikleri de farklı sinterleme katkı maddeleriyle farklılık göstermektedir. Basınçsız sinterleme, sıcak presleme sinterlemesi ve reaktif sinterlenmiş silisyum karbür seramikleri, güçlü asitlere ve alkalilere karşı iyi dirence sahiptir, ancak reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbür seramiklerinin HF gibi süper asitlere karşı korozyon direnci zayıftır.
Yüksek sıcaklık dayanımı açısından, sıcaklık 900 °C’nin altına düştüğünde, hemen hemen tüm silisyum karbür seramiklerinin mukavemeti artar; sıcaklık 1400 °C’yi aştığında, reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbür seramiğinin eğilme mukavemeti keskin bir şekilde düşer. (Bunun nedeni, sinterlenmiş gövdenin belirli miktarda serbest Si içermesi ve eğilme mukavemetinin belirli bir sıcaklıkta keskin bir şekilde düşmesidir) Basınçsız sinterleme ve sıcak izostatik presleme sinterlenmiş silisyum karbür seramikleri için, yüksek sıcaklık dayanımı esas olarak katkı maddelerinin türünden etkilenir.
Sonuç olarak, silisyum karbür seramiklerinin özellikleri sinterleme yöntemine bağlı olarak değişir. Genel olarak konuşursak, basınçsız sinterlenmiş silisyum karbür seramiklerinin kapsamlı performansı reaktif sinterlenmiş silisyum karbür seramiklerinden daha iyidir, ancak sıcak pres sinterlenmiş ve sıcak izostatik sinterlenmiş silisyum karbür seramiklerinden daha düşüktür.