Qualità della pulizia della superficie dopo la sabbiatura:
(1) Sa1 – livello di pulizia con spazzolatura manuale (o livello di pulizia) Standard tecnici di trattamento del livello Sa1: la superficie del pezzo non deve essere visibile olio, grasso, scaglie di ossido residuo, macchie di ruggine e vernice residua e altro sporco; Dopo il trattamento, sulla superficie compaiono numerose macchie metalliche distribuite uniformemente.
(2) Sa2 – standard tecnici per il grado di pulizia delle merci (o grado industriale) Trattamento del livello Sa2: la superficie del pezzo non deve essere visibile grasso, sporco, scaglie di ossido, pelle di ruggine, vernice, ossido, corrosione e altre sostanze estranee (tranne i difetti), ma il punto di difetto è limitato a non più del 33% della superficie per metro quadrato, che può includere: lievi ombre; Una piccola quantità di leggera scoloritura causata da difetti e ruggine; Scaglie di ossido e difetti di vernice. Se c’è un’ammaccatura sulla superficie originale del pezzo, una leggera ruggine e vernice rimarranno nella parte inferiore dell’ammaccatura.
(3), Sa2.5 – livello di pulizia quasi bianco (o livello bianco) Il livello Sa2.5 è comunemente utilizzato nell’industria e può essere utilizzato come livello di requisiti e standard tecnici di accettazione. Standard tecnici per il trattamento del livello Sa2.5: uguale alla prima metà dei requisiti Sa2, ma i difetti sono limitati a non più del 5% della superficie per metro quadrato, che può includere: lievi ombre; Una piccola quantità di leggera scoloritura causata da difetti e ruggine; Incrostazioni di ossido e difetti di vernice.
(4), Sa3 – grado di pulizia bianco (o grado bianco) Il grado Sa3 è un grado di trattamento superiore nell’industria, la superficie dell’acciaio pulito è completamente grigio argento uniforme, con una certa rugosità superficiale per migliorare la capacità di adesione dello strato. Standard tecnici per il trattamento del livello Sa3: uguale al livello Sa2.5, ma il 5% di ombre, difetti, ruggine, ecc. non deve esistere. La superficie del pezzo trattato con pallinatura è metallica, ma poiché la superficie è sferica, la parte leggera viene rifratta e il pezzo ha un effetto opaco (generalmente circa 30 minuti). Dopo la pallinatura, la superficie del pezzo viene tracciata senza distruzione e le parti della superficie vengono aumentate. Rugosità superficiale
(1) Il ruolo della rugosità superficiale: aumenta l’area di legame effettiva tra il rivestimento e la superficie del pezzo, migliora l’adesione del rivestimento, il rivestimento produrrà molto stress interno durante il processo di polimerizzazione, la presenza di rugosità può eliminare la concentrazione di stress nel rivestimento, impedire al rivestimento di screpolarsi, la presenza di rugosità superficiale può supportare il peso di una parte del rivestimento, il che è favorevole all’eliminazione del fenomeno del cedimento e il ruolo è particolarmente evidente per la superficie del rivestimento verticale.
(2) Fattori che influenzano la rugosità: dimensione delle particelle, durezza, forma delle particelle, durezza del materiale del lavoro stesso, pressione e stabilità dell’aria compressa, distanza e angolo tra l’ugello e la superficie del pezzo
(3) Diversi problemi relativi alla rugosità superficiale: il tempo di pulizia e la dimensione della rugosità superficiale non hanno quasi nulla a che fare con l’angolo tra l’ugello e la superficie influenzerà la rugosità superficiale, ma il cambiamento tra 45o~90o non è ovvio, la pulizia della superficie con grandi particelle di abrasivo può migliorare l’efficienza del lavoro, ma renderà elevata la rugosità superficiale. Gli studi hanno dimostrato che gli abrasivi con una dimensione delle particelle superiore a 1,2 mm causano valori di rugosità elevati. La ripulitura di una superficie ruvida con un abrasivo a grana piccola può ridurre la rugosità superficiale al valore specificato.
(1) Sa1 – livello di pulizia con spazzolatura manuale (o livello di pulizia) Standard tecnici di trattamento del livello Sa1: la superficie del pezzo non deve essere visibile olio, grasso, scaglie di ossido residuo, macchie di ruggine e vernice residua e altro sporco; Dopo il trattamento, sulla superficie compaiono numerose macchie metalliche distribuite uniformemente.
(2) Sa2 – standard tecnici per il grado di pulizia delle merci (o grado industriale) Trattamento del livello Sa2: la superficie del pezzo non deve essere visibile grasso, sporco, scaglie di ossido, pelle di ruggine, vernice, ossido, corrosione e altre sostanze estranee (tranne i difetti), ma il punto di difetto è limitato a non più del 33% della superficie per metro quadrato, che può includere: lievi ombre; Una piccola quantità di leggera scoloritura causata da difetti e ruggine; Scaglie di ossido e difetti di vernice. Se c’è un’ammaccatura sulla superficie originale del pezzo, una leggera ruggine e vernice rimarranno nella parte inferiore dell’ammaccatura.
(3), Sa2.5 – livello di pulizia quasi bianco (o livello bianco) Il livello Sa2.5 è comunemente utilizzato nell’industria e può essere utilizzato come livello di requisiti e standard tecnici di accettazione. Standard tecnici per il trattamento del livello Sa2.5: uguale alla prima metà dei requisiti Sa2, ma i difetti sono limitati a non più del 5% della superficie per metro quadrato, che può includere: lievi ombre; Una piccola quantità di leggera scoloritura causata da difetti e ruggine; Incrostazioni di ossido e difetti di vernice.
(4), Sa3 – grado di pulizia bianco (o grado bianco) Il grado Sa3 è un grado di trattamento superiore nell’industria, la superficie dell’acciaio pulito è completamente grigio argento uniforme, con una certa rugosità superficiale per migliorare la capacità di adesione dello strato. Standard tecnici per il trattamento del livello Sa3: uguale al livello Sa2.5, ma il 5% di ombre, difetti, ruggine, ecc. non deve esistere. La superficie del pezzo trattato con pallinatura è metallica, ma poiché la superficie è sferica, la parte leggera viene rifratta e il pezzo ha un effetto opaco (generalmente circa 30 minuti). Dopo la pallinatura, la superficie del pezzo viene tracciata senza distruzione e le parti della superficie vengono aumentate. Rugosità superficiale
(1) Il ruolo della rugosità superficiale: aumenta l’area di legame effettiva tra il rivestimento e la superficie del pezzo, migliora l’adesione del rivestimento, il rivestimento produrrà molto stress interno durante il processo di polimerizzazione, la presenza di rugosità può eliminare la concentrazione di stress nel rivestimento, impedire al rivestimento di screpolarsi, la presenza di rugosità superficiale può supportare il peso di una parte del rivestimento, il che è favorevole all’eliminazione del fenomeno del cedimento e il ruolo è particolarmente evidente per la superficie del rivestimento verticale.
(2) Fattori che influenzano la rugosità: dimensione delle particelle, durezza, forma delle particelle, durezza del materiale del lavoro stesso, pressione e stabilità dell’aria compressa, distanza e angolo tra l’ugello e la superficie del pezzo
(3) Diversi problemi relativi alla rugosità superficiale: il tempo di pulizia e la dimensione della rugosità superficiale non hanno quasi nulla a che fare con l’angolo tra l’ugello e la superficie influenzerà la rugosità superficiale, ma il cambiamento tra 45o~90o non è ovvio, la pulizia della superficie con grandi particelle di abrasivo può migliorare l’efficienza del lavoro, ma renderà elevata la rugosità superficiale. Gli studi hanno dimostrato che gli abrasivi con una dimensione delle particelle superiore a 1,2 mm causano valori di rugosità elevati. La ripulitura di una superficie ruvida con un abrasivo a grana piccola può ridurre la rugosità superficiale al valore specificato.