Quy trình sản xuất corundum nâu
1) Chuẩn bị trước khi mở lò: (1) Nối điện cực: thổi bề mặt tiếp xúc và siết chặt ren. (2) Điều chỉnh chiều dài của điện cực: điện cực tiếp xúc với cốc hồ quang, không ảnh hưởng đến việc ra vào hoặc xả của thân lò. (3) Đo khoảng cách giữa điện cực và khoảng cách giữa điện cực và thành lò. (4) Đo cách điện hệ thống dẫn điện thứ cấp: giá trị điện trở của bộ phận cách điện > 0,5MΩ. (5) Kiểm tra hệ thống truyền động thân lò, nâng điện cực, cấp liệu và các thiết bị hệ thống khác, nước, ống dẫn khí, van, v.v.
2) Lò mở: (1) Đặt cốc hồ quang: kích thước hạt cốc bắt đầu là 30 ~ 50mm. Có ba phương pháp đặt: tam giác đặc: lượng cốc hồ quang bắt đầu lớn, không dễ phá vỡ hồ quang và được sử dụng ở giữa. Tam giác rỗng: lượng cốc bắt đầu hồ quang nhỏ, dễ phá vỡ hồ quang, không được sử dụng phổ biến. Hình dạng tinh thể: lượng cốc bắt đầu hồ quang nhỏ, khởi động hồ quang nhanh, dễ phá vỡ hồ quang, dùng để mở lò. (2) Truyền lực: (3) Khởi động hồ quang: sử dụng điện áp cao hơn, khi dòng điện tăng lên 20 ~ 30%, tăng khối hồ quang áp suất bauxit, khi tải dòng điện tăng lên 80%, có thể thêm vào để vào quá trình nấu chảy.
3) Luyện kim: chủ yếu chia thành hai phương pháp: phương pháp lò hầm và phương pháp lò hở (xem điểm 3 phương pháp và đặc điểm của quá trình luyện kim corundum nâu) để “kiểm soát” hoạt động và phân tích tình trạng lò.
4) Kiểm soát: thường dừng cấp liệu, kiểm soát điện cực tăng và các phản ứng nhỏ không được xử lý. Phản ứng kết quả chặn hoặc “hít” sau xử lý. Trong trường hợp bay lơ lửng.
5) Tinh chế: (1) Trước khi chuyển sang tinh chế, điều chỉnh tỷ lệ thành phần và tăng lượng cacbon thích hợp. (2) Ngừng cấp liệu, lớp vật liệu mỏng, vận hành điện áp thấp, dòng điện cao.
6) Đổ (ra) lò: (1) Khởi động điện cực trước, sau đó dừng điện cực khi dòng điện không nhỏ hơn 5000A. (2) Lò đổ chuẩn bị gói trước 0,5 giờ và tắt nước làm mát. (3) Khi đổ, hãy tuân theo nguyên tắc đầu tiên chậm sau đó nhanh và cuối cùng chậm hơn một chút. (4) Để lại một ít chất lỏng nóng chảy để tạo điều kiện cho hồ quang tiếp theo bắt đầu. (5) Chú ý đến góc đổ để tránh vòi lò chạm vào gói uốn. (6) Sau khi đảo ngược quá trình đặt lại, khi điện cực cách chất lỏng nóng chảy 200 ~ 500mm, hãy bắt đầu gửi điện.
7) Biện pháp phòng ngừa: (1) Quá trình nấu chảy, không có hiện tượng bất thường, gửi tải đầy đủ theo yêu cầu và giảm số lượng hoạt động của điện cực. (2) Lò không được dỡ tải trong thời gian dài và điện cực di động có thể được dỡ tải cưỡng bức trong 30 ~ 40 phút. (3) Sau khi lò điện bị phá hủy bởi thiết bị phản ứng lớn hoặc thời gian mất điện dài, hãy chú ý đến điện cực hoạt động. (4) Điện cực được dán và nên được nâng lên trước. (5) Tập trung vào việc chạy ở tải đầy đủ theo quy trình.
