1. Polissage fluide : s’appuyer sur le liquide qui s’écoule à grande vitesse et les particules abrasives qu’il transporte pour nettoyer la surface de la pièce afin d’atteindre l’objectif de polissage. Entraîné par la pression hydraulique, le milieu liquide transportant les particules abrasives s’écoule d’avant en arrière sur la surface de la pièce à travers le pistolet de sablage à grande vitesse. Le milieu est principalement composé d’un composé spécial avec une bonne fluidité à basse pression et mélangé à du carbure de silicium vert, et sa poudre de carbure de silicium peut être utilisée.
2. Polissage mécanique : il s’agit d’une méthode de polissage qui repose sur la déformation plastique de la surface du matériau de coupe diamanté pour éliminer la partie convexe polie afin d’obtenir une surface lisse. La feuille de polissage est principalement actionnée à la main. Pour les pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, des outils auxiliaires tels que des platines tournantes peuvent être utilisés. , la méthode de meulage et de polissage ultra-fin peut être utilisée si la qualité de surface est élevée. King Kong
3. Polissage électrolytique : la surface est lissée en dissolvant de manière sélective les minuscules protubérances à la surface du matériau. Par rapport au polissage chimique, il peut éliminer l’influence de la réaction cathodique et l’effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en nivellement macro et nivellement micro.
4. Polissage chimique : laissez la partie microscopique en saillie de la surface du matériau se dissoudre préférentiellement dans le milieu chimique par rapport à la partie concave, de manière à obtenir une surface lisse. Il peut polir des pièces aux formes complexes sans équipement complexe et peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une efficacité élevée. Le problème principal du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage.
5. Polissage par ultrasons : placez la pièce dans la suspension d’émeri et placez-la dans le champ ultrasonique, et comptez sur l’oscillation de l’onde ultrasonique pour la faire meuler et polir la surface de la pièce. L’usinage par ultrasons a une faible force macroscopique et n’entraînera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d’installer des outils. L’usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques.