Les revêtements métalliques projetés thermiquement tels que le corindon blanc et la micropoudre de carbure de silicium vert sont des revêtements résistants à l’usure étudiés et appliqués plus tôt. Les revêtements en métal (Mo, Ni), en acier au carbone et en acier faiblement allié, en acier inoxydable et en alliage Ni-Cr sont couramment utilisés.
En général, on utilise des procédés de projection à la flamme, de projection à l’arc, de projection au plasma, de projection HVOF et de projection par déflagration au gaz. La force de liaison entre le revêtement et le substrat est élevée, et la résistance à l’usure et à la corrosion est bonne. Il peut être utilisé pour réparer des pièces usées et traiter mécaniquement des pièces hors tolérance.
Ces dernières années, les revêtements composés intermétalliques et les revêtements amorphes ont également été de plus en plus utilisés. Grâce à la technologie de projection thermique, une couche de revêtement composé intermétallique résistant à la corrosion et à l’usure est pulvérisée sur le matériau structurel, ce qui évite l’inconvénient d’être difficile à former. Il peut également donner libre cours à ses excellentes performances et accélérer le rythme d’application industrielle des composés intermétalliques.
Les revêtements composés intermétalliques courants comprennent les revêtements en alliage Ni-AL, Ti-AL et FE-AL. À l’heure actuelle, les techniques de préparation des revêtements composés intermétalliques comprennent des méthodes telles que la projection plasma, le HVOF et la projection à l’arc.