Método para produzir um revestimento compósito resistente ao desgaste, caracterizado pelo facto de compreender as seguintes etapas:
Foram selecionadas partículas de corindo de zircónia fundidas com um tamanho de partícula de 2-3 mm, misturadas com 44,5% em peso de vidro de água e agitadas uniformemente, e um bloco cerâmico cilíndrico foi pré-fabricado através de um molde, e o bloco cerâmico foi seco a 250-300°C durante 12 horas após a moldagem. Após sinterização a 800-900°C durante 10-15 minutos, é arrefecido no forno e, após arrefecimento completo, é desmoldado para utilização;
Este método combina eficazmente as partículas cerâmicas com a matriz metálica, utiliza habilmente a resistência ao desgaste da cerâmica, é fácil de operar, tem uma boa conformabilidade e é conveniente para a produção em grande escala. Ao mesmo tempo, os blocos pré-fabricados de cerâmica são razoavelmente concebidos. A forma e a distribuição no molde de areia garantem eficazmente a combinação do metal fundido e do bloco cerâmico. A definição do portão na extremidade superior não só evita o impacto direto no bloco pré-fabricado de cerâmica, como também fortalece ainda mais a combinação do desempenho do metal e do bloco pré-fabricado de cerâmica.
Método para produzir um revestimento compósito resistente ao desgaste, caracterizado por incluir as seguintes etapas:
1) Selecione partículas de zircónia corindo fundidas com um tamanho de partícula de 2-3 mm, misture-as com 4-4,5% em peso de copo de água e mexa uniformemente, pré-fabrice blocos cerâmicos cilíndricos através de moldes e colocar os blocos cerâmicos num ambiente de 250-300° C após a moldagem Secar a uma temperatura média durante 1-2h, depois sinterizar a 800-900°C durante 10-15min, depois arrefecer no forno e desmoldar após arrefecimento completo para utilização;
2) Utilizando a moldagem com areia de resina, o bloco cerâmico pré-fabricado é disposto uniformemente na parte inferior da cavidade e é colocada uma rede de arame de aço por cima do bloco cerâmico. Pelo menos duas molas estão distribuídas uniformemente na extremidade superior da malha de aço. A superfície da extremidade superior da mola e da caixa inferior A superfície da extremidade superior do molde de areia é uniforme e são abertas duas entradas na extremidade superior do molde de areia da caixa inferior. As entradas estão localizadas no mesmo lado do molde de areia. Antes de verter, o molde de areia é pré-aquecido a 180-200°C. Após arrefecer no molde de areia, retire a caixa;
3) Após a limpeza e polimento da peça fundida, é realizado o tratamento térmico. O processo é: a uma temperatura de 800-1000 ° C, conservação do calor durante 2 a 4 horas; tratamento de arrefecimento de ar; a uma temperatura de 200-250 ° C, conservação do calor durante 3-5 horas; e depois tratamento de arrefecimento de ar.
